Бетонные полы – устройство, эксплуатация, преимущества и технология

Сфера применения бетонных полов

Мы уже упоминали, что бетонный пол является наиболее распространенным вариантом перекрытия. Происходит это еще и потому, что из бетона чаще всего возводят фундаменты будущих строений. Изготовление монолитного фундамента, который сам по себе уже является основанием, избавляет человека от необходимости укладывать пол. А это существенная экономия финансов и времени.

Сфера применений бетонного пола чрезвычайно обширна. Это:

— полы производственных помещений и цехов. Повышенная прочность таких оснований позволяет удерживать тяжелые металлоконструкции, конвейерные линии и оборудование, участвующее в производственных процессах.

— полы крупных магазинов, складов и паркингов. Данные основания укладываются с условием того, что пол будет подвергаться повышенным нагрузкам, по нему будет проходить активное движение людей и транспорта.

— полы в жилых многоэтажных и частных домах. Как правило, в многоэтажных домах, изготовленных из железобетонных конструкций, полами являются бетонные перекрытия. Их можно использовать в качестве элемента интерьера, например, для стиля «лофт», а можно укладывать поверх него финишное покрытие (линолеум, ламинат, керамогранитную плитку, паркет и т.д.).

Важно! Нередко доводится слышать о том, что бетонные полы пылят, а значит, их обязательно нужно покрывать отделочными материалами. На самом деле сегодня в строительных магазинах можно приобрести топпинг – специальную смесь, которая укрепляет поверхность бетонного пола и препятствует появлению пыли.

Бетонные полы для промышленных объектов

Бетонные полы специального состава обустраиваются в торговых центрах, производственных помещениях и общественно-развлекательных учреждениях большой площади. Готовое покрытие служит достаточно долго, не крошится и не трескается, и при этом сохраняет первоначальный привлекательный вид в условиях агрессивной эксплуатации. Бетон может быть основой под топпинг либо выступать самостоятельным материалом для создания ровной гладкой поверхности.

Добавление разных компонентов ускоряет затвердевание смеси, повышает прочность готового покрытия, исключает скольжение и пылеобразование. Поверхность не требовательна в уходе, не боится влажности и грибка, отличается экологической чистотой и служит десятилетиями.

Можно заказать и наливной бетонный пол. Второй вариант наиболее популярный, поскольку прост в укладке. Самовыравнивающиеся смеси создают идеальную поверхность и отличаются высокими декоративными качествами. По сравнению с наливным, простой бетонный пол быстро стирается, пылит и покрывается трещинами, поэтому его заказывают по большей части для подсобных и складских помещений с небольшими нагрузками на пол.

Формирование цены промышленного бетонного пола

Если планируется заказать бетонный пол, следует знать, что цена услуги будет включать в себя проектирование, т.е. учет предстоящих нагрузок и условий эксплуатации, и цикл работ, связанных с обустройством пола, от доставки материалов до нанесения финишного слоя и сдачи объекта. Профессионально выполненное покрытие с точки зрения экономии будет максимально выгодным, поскольку прослужит долгие годы, неоднократно окупая затраты. В окончательную цену входит также стоимость материалов, транспортные расходы и затраты на необходимое оборудование.

*Полированные полы классифицируются не по толщине, а по степени полировки: min – глянец минимальный, med – средний глянец, max – эффект “зеркало”

Бетонный пол – общие сведения

Для возведения рассматриваемого пола применяется бетонная смесь – подвижный состав, состоящий из нескольких компонентов: гравия, щебня, песка и воды. В некоторых случаях в состав добавляется гранитная или мраморная крошка. Связующим компонентом в таком составе вступает, как правило, портландцемент.

Все вышеописанные компоненты смешиваются в определенных пропорциях, в зависимости от характеристики щебня, марки цемента, а также марки бетона, которую требуется получить. В результате, исходя из требований покупателя, производитель может изготовить бетон различного класса, прочности и степени морозостойкости.

Особенности устройства бетонных полов: основные слои

Монтаж бетонного пола осуществляется с учетом особенностей грунта. Технология подразумевает последовательное создание четырех слоев:

1. Устройство щебеночно-песчаного основания. Засыпка, планировка, уплотнение;
2. Устройство бетонной подготовки толщиной от 40 до 100 мм, основы для гидроизоляции;
3. Гидроизоляция наплавляемыми битумными материалами;
4. Бетонная стяжка пола с устройством упрочненного верхнего слоя затирки топпинга.

Это основные слои современных промышленных бетонных полов, но в каждом отдельном случае их состав варьируется под задачи и бюджет. 

Выбор технологии и принципов укладки

Как упоминалось выше, стоимость бетонных полов зависит от выбора конкретного вида материалов и технологий.

Промышленные полы бывают:

• магнезиальными. В смесь вводится вяжущий магнезиальный компонент, в результате чего повышается износостойкость, а поверхность становится менее восприимчива к ударам, быстро сохнет, исключается ее усадка. Слой может быть 1 см толщиной;
• многослойными. Используются в помещениях, характеризующихся сложными условиями эксплуатации. Конструкция включает в себя армирующий слой, влагозащиту и теплоизоляцию. Толщина пола — до 25 см;
• с упрочненным верхним слоем или топпинг полы. Это упрочнение и одновременно декорирование бетонной поверхности. Топпинг наносится на поверхность свежего бетона, втирается специальным оборудованием. Результатом становятся прочные поверхности, а внешний вид таких цветных бетонных полов зависит от выбранных добавок.

Как обустраивают промышленные бетонные полы

Говоря про промышленные бетонные полы, нельзя не отметить, что заливка бетона — это не единственный трудоемкий процесс. Готовое изделие представляет собой монолитную плиту, которая армируется с расчетом планируемых нагрузок и прочности основания. Именно с подготовки основы и начинается вся работа. Возводится опалубка иили «отсыпка» по заданной высоте. Следом устанавливается и вяжется арматура. На этом этапе вся площадь поверхности разбивается на участки т.н. «карты» под предстоящую заливку. Приваривают маяки к кронштейнам, закрепленным в основании.

После завершения подготовительных работ начинается главный этап — прием, распределение и последующая виброобработка смеси бетона. В пределах одной «карты» доставка смеси должна быть непрерывной. По окончанию заливки маяки демонтируются, а сырой бетон обрабатывают бетоноотделочным оборудованием, а после наносят специальный состав – мембранообразователь, удерживающим влагу. Такая технология обеспечит оптимальные условия твердения бетона. Далее нарезаются компенсационные швы, и можно принимать работу. Если техническое задание предусматривает нанесение топпинга, процесс осуществляется, пока бетон еще не застыл. Остается обработать поверхность затирочным оборудованием, и произвести мероприятия по уходу за бетоном.

Пол из бетона: плюсы и минусы

Такое покрытие имеет свои достоинства и недостатки.

С одной стороны, его характеризуют:

• прочность;
• практичность;
• долговечность;
• экологичность.

С другой стороны:

• такой пол пылит (верхний слой подвержен разрушению, механические и химические воздействия со временем приводят к образованию цементной пыли);
• имеет плохую шумоизоляцию и малопривлекательный внешний вид;
• Рассматриваемый материал — холодный;
• он впитывает влагу, поскольку является гигроскопичным материалом. Это может привести к образованию грибка и плесени, а, со временем, к появлению трещин.

Независимо от того, какое покрытие будет применяться, поверхность необходимо отшлифовать (если это не было сделано ранее) и пропылесосить. Таким образом, мы удалим слабый верхний слой.

Шлифовка основания из бетона

Рассмотрим, какие покрытия для рассматриваемых полов применяются:

Преимущества пола из бетона

• Популярность и доступность. Бетонный пол, без сомнения, является наиболее доступным и самым популярным видом покрытия поверхности. Частные дома и коммерческие площадки, складские помещения и промышленные объекты – бетонные полы используются повсеместно. Во многом на это влияет доступность входящих компонентов бетона – гравия, щебня, цемента и песка. По сути, для возведения бетонного пола небольшой площади человек может залить такой пол фактически без материальных затрат.

Важно! Статистика показывает, что ежегодно в мире производится более 20 миллиардов тонн бетонных смесей!

• Долговечность. Бетонный пол подкупает и своей долговечностью. При соблюдении технологии по укладке данного настила, и нормальных условиях эксплуатации (в крытом помещении), такой пол будет служить 20-30 лет. Более того, при периодическом проведении мелких ремонтных работ (раз в 5-7 лет), данное покрытие прослужит еще больше.

• Экологичность. Все компоненты бетонного пола, в том числе цемент, песок и щебень, отличаются природным происхождением, а значит, экологические чистые и не несущие вреда человеку. В таком составе отсутствуют вредные токсичные добавки, а значит, заливать такие полы можно абсолютно для любых помещений, включая те, в которых проживают люди.

• Прочность. Огромным достоинством рассматриваемого материала является его прочность. Застывший бетон фактически превращается в камень, а потому такому полу не страшны механические воздействия – удары, трения или вибрации. Даже серьезные нагрузки и сильные удары не приводят к возникновению трещин в бетонном полу.

• Устойчивость к воздействию воды. Чрезвычайно важным преимуществом бетонного пола над другими настилами является способность этого материала не разрушаться под воздействием воды и повышенной влажности. Более того, этот пол устойчив к воздействию масел и агрессивных химических веществ, что позволяет заливать его в производственных цехах и складских помещениях. Даже при длительном воздействии агрессивных сред такая основа не деформируется и не разрушается.

• Жаростойкость. Большинство известных материалов, таких как дерево, легко воспламеняются и прекрасно горят. Бетон в этом плане является приятным исключением, так как этот пол просто невозможно поджечь. Он не горит и не тлеет, не провоцирует образование дыма и не продуцирует удушливый газ. Можно сказать, что это один из самых безопасных материалов для изготовления полов.

• Морозоустойчивость. У цемента, из которого изготавливается бетон, высокий коэффициент морозостойкости. А это крайне важное качество, благодаря которому пол из данного материала прекрасно переносит суровую зиму и резкие перепады температур.

Важно! Перед приобретением цемента важно обратить внимание на количество циклов, которые способен будет выдержать изготавливаемый из него бетон. От этого показателя во многом будет зависеть долговечность вашей основы.

• Монолитность. В отличие от других видов оснований, бетонный пол изготавливается из жидкого состава, который после застывания твердеет, превращаясь в одну монолитную площадку. Он не имеет швов, а значит, не рассыхается и не имеет щелей. Такая особенность избавляет строителей от многих проблем, характерных для других перекрытий.

• Сильные адгезивные свойства. Помимо перечисленных преимуществ, такой пол прекрасно сцепляется с отделочным покрытием, например, с полимерами, превращаясь, по сути, в единую конструкцию.

• Экономия времени и сил. Заливка такого пола, при наличии автобетономешалки, не замет много времени. Да и с использованием ручной бетономешалки процесс создания бетонного основания не выглядит сверхсложной задачей.

Важно! В настоящее время строительные фирмы готовы за умеренную цену предложить готовую бетонную смесь. При заказе автобетономешалка доставит вам готовый продукт непосредственно на участок и зальет в предварительно подготовленную опалубку.

Недостатки пола из бетона

Есть у этого материала и некоторые недостатки, которые также следует учитывать.

• Высокая теплопроводность. Бетон легко пропускает тепло, а потому через такой пол тепло может покидать помещение. Чтобы этого не происходило, при монтаже такого каркаса следует укладывать слой утеплителя (листовой либо гранулированный). А для обеспечения максимально комфортных условий проживания под бетонную стяжку следует укладывать теплый пол.

• Высокий расход материалов. В сравнении с другими половыми настилами, для формирования бетонной стяжки потребуется довольно много бетонной смеси. Делать замесы вручную при таких объемах довольно проблематично, и поэтому приходится заказывать автобетономешалку. А это дополнительные финансовые траты.

• Большой вес пола. Нужно заметить, что из данного материала получается довольно увесистый пол, а значит, он будет создавать повышенную нагрузку на фундамент.

• Длительность застывания пола. Такая стяжка застывает довольно долго. Длительность будет зависеть от прочности бетона, но в общем смысле на это может уйти от 3 до 28 суток.

Типы бетонных полов

Методика выполнения проектных расчетов принимается в зависимости от выбранного типа полов и величины определенной нагрузки. Нормативные документы определяют три типа покрытий – пол 50, 100 и 200. Цифра указывает расчетную величину нагрузки в кН.

Пол 50 кН

Имеет большое количество швов и способен выдерживать напряжение до 50 кН. Толщина такого бетонного покрытия до 150 мм. Его обустраивают при сравнительно легких условиях эксплуатации и не армируют при заливке. Большое количество швов полностью компенсирует возможные подвижки отдельных участков.

Область применения:

• гаражи;
• небольшие магазины;
• подвалы зданий;
• розничные склады;
• открытые площадки и пешеходные дорожки.

Допускается строительство полов 50 на открытых площадках. В этом случае расстояние между швами сокращается до 3 метров, а толщина покрытия увеличивается до 200 мм.

Пол 100

Для этого типа бетонных полов предусматривается применение технологии сквозного центрального армирования или заливки фибробетона с добавлением металлических или пластиковых стержней длиной до 50 мм и диаметром 0,5-1,0 мм.

Устройство компенсационных швов производится на расстоянии не более 6 метров друг от друга. Толшина покрытия выбирается в зависимости от характеристики грунтов и выполненного основания и может достигать 200 мм.

Область применения:

• промышленные здания;
• дорожные покрытия;
• подогреваемые полы;
• дворовые площадки;
• производственные помещения;
• оптовые склады и хранилища.

Армирование бетонного массива производится с целью снижения вероятности образования трещин, особенно при увеличенных до 6 метров расстояниях между швами. Этот тип бетонных полов является наиболее распространенным в строительстве.

Пол 200

Настилается без швов с двойным армированием и дополнительной поверхностной обработкой. Толщина таких полов может достигать 250 мм и не бывает меньше 120 мм.

Область применения:

• тяжелая промышленность;
• причалы и аэродромы;
• хранилища тяжелых материалов;
• бункеры.

Выбранный тип пола является одним из оснований для выполнения проектных расчетов.

Основные требования к выполнению проектных работ

Во время проектирования разработчик проекта должен руководствоваться следующими основными положениями:

• главная задача проекта это достижение условий качественного покрытия при наименьших капитальных вложениях;
• правильное определение расчетных нагрузок и выбор соответствующего типа полов обеспечит гарантии их длительной эксплуатации;
• разработка проекта должна производиться при обязательном проведении геологических изысканий по состоянию грунтов;
• расположение полос укладки бетона на должно производиться поперек движения транспортных средств;
• увеличение количества швов приводит повышению стоимости выполнения работ;
• повышенное содержание приводит увеличению усадки и не повышает износостойкость полов;

Необходимые требования

Основные требования и условия эксплуатации бетонных покрытий:

• стойкость к постоянным механическим нагрузкам: механическому сдвигу и истиранию (движение транспорта);
• стойкость покрытия пола к падению тяжелых предметов;
• стойкость к химическим воздействиям (краски, растворители, кислоты и т.д.);
• устойчивость к повышению или понижению температурного режима в промышленных помещениях;
• повышенная влагостойкость — отсутствие скольжения для безопасного перемещения технического транспорта и сотрудников предприятия.

Материалы

Под фундаментом практически какого угодно промышленного пола есть бетонное основание. Промышленные полы из бетона укладываются на заранее подготовленную подушку, состоящую из уплотненной сухой смеси щебня и песка. Толщина бетонного пола обычно 300 мм. Для создания бетонной стяжки используют бетоны марки В22,5 и выше.

Бетон для промышленного пола, в силу вышеперечисленных требований к готовому основанию, должен подвергаться дополнительной обработке. Поэтому, чтобы сразу после устройства основания не проводить ремонт промышленных бетонных полов, готовая поверхность промышленного пола усиливается специальными составами (упрочнители).

Топпинг

Существуют два основных вида упрочнителей:

1. Сухие смеси (топпинг) — рассыпают по еще влажной поверхности бетона, и при помощи терок (смотрите фото) втирают ее в основание пола («железнение»). Смеси состоят из высокопробного цемента и специальных химических добавок, а структуру и прочность будущего основания во многом определяет мелкофракционный наполнитель. Самый известный — кварцевый упрочнитель. Его цена и доступность в приобретении, снискали особую популярность

Топпинг инструменты

2. Пропитка для бетонного пола — упрочняющий состав на основании воды и растворителя. Проникая в мелкие поры бетонного основания, он полимеризируется и связывает таким образом поверхность бетонного пола. Использование пропитки повышает износостойкость и улучшает схватывание чистового покрытия пола с бетонным основанием.

Устройство промышленных полов еще можно выполнять на основе бетона, основным заполнителем которого является мраморная крошка. Получают этот вид материала при помощи дробления мрамора — минерала с превосходными декоративными свойствами.

Материалы

Бетонную смесь получают в результате смешивания промытой мраморной крошки, белого декоративного цемента М400 в пропорциях 1:2, и можно добавить песка крупнозернистой фракции не более 10% от общего объема.

Устройство бетонных полиуретановых полов выполняется на основе смеси из синтетических материалов, основа которой — полиуретан. Покрытие пола на базе этого материала, имеет широкий диапазон свойств и характеристик, позволяющих его применение в условиях повышенных механических нагрузок.

Полиуретановые полы

Виды бетонных полов

В общем смысле все бетонные конструкции разделяются по следующим категориям:

• По назначению (конструктивные или содержащие специальные добавки);
• По типу наполнителя (цементные, гипсовые, шлаковые или полимерные);
• По плотности (легкие, с показателем плотности <2000 кг/м3, или тяжелые, с показателем плотности >2000 кг/м3);
• По виду заполнителя (плотный, пористый либо специальный);
• По структуре (плотный, ячеистый или крупнопористый).
• По количеству слоев (однослойный или двухслойный).

Наливные полы

Достаточно простой и эффективный метод создания напольного покрытия. Используются разнообразные смеси с полимерными добавками, позволяющими придать поверхности высокие эксплуатационные характеристики. Одно- и многослойные наливные полы также называют самовыравнивающимися, так как они принимают четко горизонтальное положение, скрывая любые неровности и дефекты чернового основания. По техническим характеристикам такие бетонные полы превосходят многие другие типы напольного покрытия:

• устойчивость к влаге, химическим соединениям средней активности;

• высокая прочность на давление;

• противостояние легким механическим повреждениям;

• возможность создания слоев различного цвета, вплоть до абсолютно прозрачного.

При создании наливных полов используют слои толщиной от 2 миллиметров, в зависимости от подготовки чернового пола. Дизайнеры любят такие поверхности за то, что с их помощью отделка коттеджей в Подмосковье позволит создать уникальные художественные композиции. Архитекторы, в свою очередь, отдают предпочтение данному виду бетонного пола, так как они обеспечивают высокую надежность и прочную основу для постоянных и временных конструкций. Отличительная черта наливного полимерного – даже при интенсивном использовании, они способны прослужить от 10 лет, а некоторые разновидности смесей создают полы со сроком эксплуатации до 30 лет.

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем

Данный тип напольного покрытия не очень часто используется в жилых помещениях, так как имеет ограничения по используемым декоративным элементам. Упрочненный верхний слой создается использованием портландцемента, который втирается в верхний слой бетонного пола. Таким образом, осуществляется укрепление конструкции и повышение ее износостойкости – внешняя эстетичность при этом играет второстепенную роль, а номенклатура красителей очень ограничена.

Бетонные полы с упрочненным слоем чаще всего устраивают в подвалах, хозяйственных помещениях, гаражах и прочих подсобных комнатах – там, где внешняя привлекательность не столь важна, а прочность и выносливость пола, наоборот, выходит на первый план.

Многослойное покрытие

В зданиях с капитальным ремонтом, где необходимо усиление, термо- или гидроизоляция, используют многослойные полы. Каждый слой несет функциональную нагрузку. Количество слоев, толщина каждого из них, материал из которого будут они делаться, разрабатывается согласно проекту здания. При соблюдении технологий прослужит покрытие не один десяток лет. Но все же разговор идет просто о бетонном покрытии, на котором появляются трещины и пыль. С целью устранения таких неприятных моментов разработано специальное покрытие для промышленных полов. Покрытия отличаются друг от друга материалом изготовления, предназначением.

Марка и класс бетона

Одним из ключевых параметров данного материала является его марка (М). Это показатель прочности бетона, который специалисты определяют в лабораторных условиях, проверяя готовое изделие на сопротивление сжатию. Заметим также, что марка бетона является показателем того, какое количество цемента присутствует в смеси.

Например, марка бетона М500 свидетельствует о том, что конструкция из такого материала способна выдерживать давление в 500 кг/см3. Очевидно, что более высокий показатель марки свидетельствует о большей прочности материала, о его скорейшем схватывании и затвердевании.

Нужно заметить, что прочность бетона зависит не только от количества цемента в составе. На данный показатель может влиять:

• количество и качество воды в смеси;
• погодные условия на момент заливки раствора;
• соблюдение технологии изготовления и заливки бетона.

Чтобы уточнить показатель прочности данного материала, специалистами введено понятия «класс бетона». Он обозначается буквой B.

Назначение различных марок бетона

Чтобы лучше представлять, чем отличаются различные марки бетона, стоит взглянуть на сферу применения материала определенной марки. Так, например:

• М100 – применяется для подготовительных работ, в частности, как подбетонка – тонкий слой материала, которые устилает грунт перед заливкой основного слоя фундамента.

• М150 – еще одна марка бетона, которая чаще применяется в подготовительном процессе. Из такого материала изготавливают дорожки, отмостки домов, а также стяжки полов.

• М200 – широко используется для изготовления площадок и тротуарных дорожек на улице, а также находит свое применение в малоэтажном строительстве.

• М250 – используется в строении многоэтажных домов для изготовления лестничных пролетов, а также небольших элементов несущих конструкций.

• М300 – одна из самых востребованных марок бетона. Применяется для изготовления опорных конструкций многоэтажных домов, лестничных маршей и плит перекрытия.

• М400, М450 и М500 – применяется для изготовления объектов повышенной надежности (тоннелей метро, бункеров, мостов, бассейнов и т.д.).

• М600 – используется для строительства сооружений повышенной прочности, таких как дамбы, плотины или подземные сооружения, расположенные в областях с повышенной сейсмической активностью.

Показатель морозостойкости бетона

Данный показатель обозначается буквой «F», и указывает, какое количество циклов «заморозка-разморозка» выдержит изделие из данного бетона.

Так, бетон с показателем ниже F50 применяется исключительно в помещениях закрытого типа, не подверженных промерзанию. В условиях циклических заморозков неплохо зарекомендовал себя материал с показателем морозоустойчивости в пределах F50-F150.

Для северных широт, где температура нередко достигает отметки в -50ºC специалисты рекомендуют выбирать материал F300. Для строительства объектов в экстремально холодных условиях эксплуатации подходит бетон с показателем F300-F500.

Показатель водопроницаемости бетона

При выборе бетона стоит обратить внимание и на его водопроницаемость, обозначаемую литерой «W». Данный показатель зависит от того, насколько пористый бетон. Чем выше пористость, тем больше его водопроницаемость. К примеру, у газобетона данный показатель может достигать 25%.

Важно! Чтобы повысить морозоустойчивость и влагостойкость бетона, производители добавляют состав различные модификаторы и пластификаторы. А в процессе заливки смеси работники обязательно должны производить уплотнение с использованием вибраторов. Это позволяет избежать образования воздушных пустот внутри бетона, которые могут заполняться влагой.

Виды бетона по типу связующего вещества

Физические характеристики рассматриваемого материала во многом зависят от связующего компонента. В этом плане бетоны бывают следующими:

• Цементный. Это наиболее распространенный и самый востребованный материал. Он широко применяется для изготовления стяжек при строительных работах, как внутри помещений, так и снаружи. Как правило, связующим компонентом выступает портландцемент.

• Специальный. Для повышения характеристик материала в цементный бетон могут добавляться различные компоненты. Прочность такого пола обеспечивает добавление мелкодисперсной стружки, жароустойчивость – добавка из магнезита, а защиту от радиоактивного излучения – добавление барита.

• Железобетон. Чтобы получить железобетонную конструкцию, готовой бетонной смесью заливают сваренный армированный каркас.

• Шлакощелочной. В состав такого материала входит измельченный шлак. Добавление щелочного компонента повышает технические характеристики материала, увеличивая его морозостойкость и водонепроницаемость. К тому же, использование шлака позволяет утилизировать отходы производства, а значит, данный вид материала считается наиболее перспективным вариантом развития строительной отрасли.

• Газобетон. Технология производства газобетона методом автоклавирования позволяет получить пористый материал, который отличается низкой теплопроводностью.

• Пенобетон. Еще один вариант получения материала с низкой теплопроводностью. Для этой цели производители вспенивают цементную смесь.

• Фибробетон. Когда необходимо дополнительное укрепление формируемой стяжки, в бетонный замес добавляют фиброволокна. Это может быть стекловолокно, асбест, базальт, а в некоторых случаях и кусочки стальной проволоки. Практика показывает, что благодаря перечисленным добавкам прочность бетонного пола можно повысить фактически на 30%.

Важно! Специалисты советуют добавлять фиброволокно в смесь при заливке стяжки под слишком нагружаемые или отапливаемые полы.

• Арболит. Такой материал еще называют деревобетоном. В цементную смесь при изготовлении добавляется деревянная стружка, что делает материал теплым. Единственный минус – он начинает сильнее впитывать влагу.

• Кевларобетон. Данный вариант бетона подразумевает добавление в раствор гранитной или мраморной крошки, а также жидкого стекла. В итоге застывший бетонный пол начинает напоминать плиту из натурального камня.

• Полимерцементный. В этом случае в бетонной смеси разводят смолы и другие полимерные наполнители. Благодаря таким добавкам получается более прочная конструкция с повышенной водонепроницаемостью.

• Силикатный. Такой материал изготавливается на основе кремнезема с использованием автоклавной температурной обработки. Это позволяет поучить чрезвычайно прочный бетон.

• Гипсовый. Для отделочных внутренних работ нередко изготавливается экологически чистый гипсовый бетон. В такой материал могут добавляться и различные пластификаторы, улучшающие его характеристики.

Технология монтажа бетонного пола

Заливка бетонного пола – не самый сложный процесс. Однако человеку, не имеющему подобного опыта, смонтировать такой основание будет не под силу. Важно учесть нюансы, от которых будет зависеть качество прочность и долговечность конструкции. Далее рассмотрим технологию заливки рассматриваемого пола.

1. Геодезические работы. Начинается формирование такой основы с геодезических замеров. Важно определить рельефность почвы, замерить уровень пола и высчитать толщину заливаемого бетона. По полученным показаниям специалист сможет выполнить расчет строительного материала.

2. Подготовка основания. В зависимости от того, на какое основание будет заливаться рассматриваемый пол, к нему предъявляются различные требования. Так, например:

— перед заливкой монолитного основания на грунт, его предварительно нужно подготовить, убрав почву и хорошо утрамбовав грунт. Сверху следует уложить так называемую «песчаную подушку», толщиной от 0,5 до 1 метра. Этот слой также следует утрамбовать, и лишь затем можно приступать к заливке бетонной смеси. В противном случае такой пол может растрескаться.

— в случае заливки пола на уже имеющееся монолитное основание, такую основу необходимо исследовать на предмет трещин, и, при необходимости, зацементировать их, либо заполнить полимерными смесями. Цементно-песчаной смесью устраняются и возможные неровности на поверхности, после чего основание необходимо зашлифовать.

3. Укладка гидроизоляции. На подготовленное основание обязательно нужно уложить гидроизоляционную пленку или полимерную мембрану. Необходимо это для того, чтобы после заливки из бетонной смеси стремительно не уходила влага. Из-за этого пол может пересыхать и растрескиваться.

4. Монтаж опалубки. Опалубкой называют форму, которая будет заполняться бетонной смесью в процессе формирования пола. При отсутствии автобетономешалки, такой пол заливается по прямоугольникам, которые называют «картами». По периметру каждой карты и устанавливают опалубку.

5. Установка арматурного каркаса. Для повышения надежности и долговечности бетонной стяжки перед заливкой строители укладывают армирующую сетку или сваривают арматурный каркас. Размеры сетки или же габариты каркаса, в том числе толщина арматуры, зависит от размеров, толщины, а также требований, предъявляемых к полу.

6. Заливка бетона. Выполнять монтаж бетонного основания следует при помощи автобетономешалки, ведь такой пол желательно заливать с одного раза. В случае, когда спецтехника не имеет возможности подобраться непосредственно к месту монтажа, специалисты используют бетононасос.

Важно! Прочность будущего основания во многом зависит от темпа производимых работ. Чем быстрее заливается пол, тем он будет крепче.

7. Распределение и уплотнение. Заливаемую в опалубку бетонную смесь необходимо равномерно распределить по периметру, а затем произвести манипуляции, которые будут способствовать его уплотнению. Для этого используется специальное приспособление – уплотнительный вибратор. Он создает колебания в толще залитой смеси, выгоняя из нее пузырьки воздуха.

8. Затирка. Залив пол, и произведя его уплотнение, необходимо оставить материал на некоторое время, чтобы он схватился. Приблизительно после 6-7 часов можно брать специальную бетоноотделочную машину и приступать к затирке. Выполнять такую процедуру рекомендуется несколько раз с интервалом в несколько часов.

9. Застывание. На несколько дней залитый пол следует оставить в покое, дав ему немного застыть, но не высохнуть полностью.

10. Нарезание швов. В случае повышенных нагрузок на пол, специалисты рекомендуют нарезать настил на равные плиты. Этот процесс необходим для того, чтобы избежать растрескивания монолитной бетонной плиты в процессе эксплуатации. Для этого специалист, при помощи угловой шлифмашинки и установленного на ней алмазного диска, разрезает бетонный пол на предварительно размеченные квадраты, выдерживая определенную глубину.

Важно! Нарезание должно производиться спустя 24 часа после заливки бетона, когда смесь уже достаточно затвердеет, но не позднее 72 часов. Это важно, потому что при нарезании слишком сухого материала он может начать трескаться.

11. Заполнение швов. После нарезания, в пропилы на всю глубину стяжки заливается изоляционный состав. Это предотвращает попадание внутрь бетонного пола воды и различных загрязнений.

Можно сделать вывод о том, что бетонные полы – это экономически выгодное решение для людей, которые возводят здание на долгие годы. За невысокую цену и при минимуме физических затрат, вы получаете крепкое и надежное основание, которое будет служить вам десятки лет!

Подготовка основания

Чаще всего промышленные бетонные полы обустраивают по грунту. Сначала размечают и тщательно выравнивают поверхность, найдя наиболее высокую точку основания и ориентируясь по ней (в некоторых случаях могут потребоваться срез или досыпка грунта). Далее почву обязательно тщательно трамбуют.

Нужно помнить о том, что производство бетонного покрытия меньшей толщины в сравнении с той, что указанна по проекту, недопустимо. Как правило, промышленные покрытия предполагают толщину слоя заливки бетона минимум 10 сантиметров, если же заливка осуществляется по песку – то 15-25 сантиметров. При укладке по песку также важно слой тщательно утрамбовать.

Далее размечают уровень пола по стенам, укладывают слой гидроизоляции, армируют пол. Заливка осуществляется по маякам – обычно применяют металлические профили, которые монтируют на горки (лепешки) из гипса. Для комфорта в работе по бокам маяков можно вкрутить саморезы, так удается более точно регулировать их высоту.

Гидроизоляция

Гидроизоляция – важный фактор сохранности промышленного полового покрытия. Если заливка осуществляется не на первом этаже, гидроизоляция не будет лишней и исключит проникновение влаги вниз, сделав такой пол финальным препятствием любой влаги. Если же покрытие укладывается на первом этаже или на грунт правильное устройство гидроизоляции пункт определяющий сколько лет прослужит вам пол.

Все дело в химическом составе капиллярной влаги и водных паров, которые исходят от грунта. Такие «воды», в зависимости от региона страны, имеют щелочную или кислотную среды. Оба варианта плохие и активной химической реакции с молекулами цемента не избежать. Отсутствие гидроизоляции нивелирует все затраченные усилия и «убьет» пол за пару лет.

В данном процессе обычно используют полиэтиленовую пленку (от 200 микрон). Сверху укладывается теплоизоляция.

Армирование промышленного пола

Данный этап присутствует не всегда и нужен для повышения стойкости покрытия. Когда вы, как заказчик, утверждаете проект, убедитесь, что исполнитель не решил, таким образом, сомнительно сэкономить.

Бытует мнение мол, что если армирования больше, то и механическая устойчивость выше (и сэкономить можно), это не правда – максимально допускается 2 слоя армирования в стандартный бетонный пол (15 см), если переборщить пруты армирования будут недостаточно закреплены и начнут разрушать пол.

Заливка пола

Армирование выполнять нужно обязательно, ведь речь идет о промышленных полах, которые будут воспринимать немалые нагрузки. Для обычных полов подойдут арматурные стержни сечением 8 миллиметров, если нужна повышенная прочность, выбирают прутья диаметром 16 миллиметров. Величина ячеек сложенной из прутьев сетки – 10 х 10 или 15 х 15 сантиметров.

Каких правил нужно придерживаться при армировании:

• Нахлест должен быть не меньше 20 сантиметров.
• Каркас желательно делать двухслойным.
• Важно контролировать расположение сеток касательно друг друга в толще бетона.
• Нужно следить за тем, чтобы сетки были расположены на брусках и по всем сторонам находились в толще бетона минимум на 5 миллиметров.
• Арматура должна располагаться в виде нижнего и верхнего защитного слоев.
• Там, где заранее планируется обустройство холодных швов, верхнюю арматуру нужно прерывать.

Заливка бетона осуществляется после его приготовления или поставки на объект с завода в автомиксере (такой вариант более актуален, так как позволяет за раз заливать большие площади пола). Заливку начинают с самого отдаленного от входа угла помещения, подавая раствор на пол и разравнивая его правилом.

После заливки и разравнивания бетон трамбуют с применением виброрейки или глубинного вибратора. Чтобы обеспечить равномерное испарение воды, желательно верхний слой бетона периодически смачивать.

Несколько рекомендаций по заливке:

• Бетон лучше использовать марки минимум М300.
• Подвижность смеси должна быть равна минимум П2.
• Пол предпочтительнее заливать по монолитным картам – разбитым опалубкой участкам, по которым в будущем будут прокладываться деформационные швы.
• Для долговечности бетонного пола советуют делать деформационные швы, которые препятствуют распространению трещин.
• Работы по заливке нужно производить при температуре +5 и выше, в противном случае используют специальные противоморозные добавки.

Финишная обработка промышленного пола

Данный этап определит, каким будет пол топинговым, полимерным или черновым. Независимо от того какое решение вы выбрали, он будет затерт примерно таким образом:

Упрочнение бетонного пола

После того, как пол залит, желательно его упрочнить топпингом. Это специальная смесь из цемента и других составляющих, призванная повысить прочность и стойкость к износу пола, а также уменьшить количество пыли и придать гладкость. В Москве и регионах можно найти топпинги различных производителей и типов. Для работы с ними применяют специальные дисковые затирочные машины.

Как осуществляется работа с топпингом:

• Первое нанесение состава для укрепления там, где поверхность бетона сохнет активнее всего (у дверных проемов, колонн, стен), далее по всей поверхности. Обычно первичная затирка предполагает использование двух третей состава, расход указывается на упаковке. Если в помещение планируется перемещать металлические тележки, к примеру, в топпинге должны быть металлические наполнители. В зависимости от требований выбирают вид состава.
• Выполнение затирки пола машиной до зеркальной гладкости.
• Нанесение слоя лака (опционально).

В течение полутора суток после шлифовки желательно сделать деформационные швы. Для нарезки применяют алмазные диски, швы делают глубиной не более 3 сантиметров. Между разрезами нужно правильно высчитать оптимальное расстояние (обычно равно 30 показателям толщины слоя, но лучше ориентироваться на нормы). 

Заключение

Итак, промышленное покрытие пола на основе бетонной смеси считается надежным, способным переносить огромные нагрузки и эксплуатироваться даже в неблагоприятных условиях. Есть несколько вариантов монтажа такого пола, которые имеют свои достоинства и недостатки. Выбор нужно делать с учетом назначения помещения, целей применения и посоветовавшись с профессионалами.