Эпоксидный или полиуретановый пол

Полимерные наливные полы бывают трех видов:

Полиуретановые

Состоят из полиуретанового связующего и красящего пигмента. Применяются там, где необходима стойкость к динамическим и вибрационным колебаниям, так как имеют высокую эластичность и прочность, а также обладают нулевым пылеобразованием. Отлично колеруются практически в любые цвета, могут быть одно- или двухкомпонентные и содержать различные декоративные элементы (чипсы). В готовом виде приобретают неповторимый вид и стойкость к различным воздействиям.

Эпоксидные

Производятся на основе эпоксидных смол и функциональных, декоративных добавок. Высокая прочность и стойкость к механическим воздействиям позволяет успешно противостоять агрессивным средам и выдерживать высокую статическую нагрузку, большую, чем полиуретановые покрытия. Имеют высокие декоративные свойства и прочность.

Метилметакрилатные

Производятся на основе метилметакрилатных смол и функциональных добавок. Покрытие обладает высокой износостойкостью, быстросохнущее (возможность технологического прохода уже через 30 минут после нанесения) и может наноситься при отрицательных температурах

В качестве декоративных элементов для полимерных полов применяют:

• чипсы – плоские кусочки краски;
• флоки – различных форм тонкие пластинки.;
• глиттеры – блестки.

Полиуретановые покрытия

Полимер может быть мягким и эластичным, как резина, или жестким,как пластик. Полиуретаны входят в класс высокоэластичных полимеров.Как это сделано: как правило, полиуретановый пол состоит из трех слоев: низковязкой пропитки, двухкомпонентного эластичного укрепляющего покрытия (разбираемый нами случай), и защитного лака.

Полиуретановые покрытия выполняют из двухкомпонентного материала с линейной сшивкой компонентов. За счет такого строения жестко-эластичное покрытие можно наносить даже на основания с дефектами: небольшими неровностями, неглубокими трещинами, пористой структурой. Полиуретановый наливной пол легко скроет эти недостатки.

В отличие от эпоксидных, полиуретановые пропитки проникают глубоко в поры бетона (до 6 мм), кирпича, дерева или другого материала.

Окрасочные полиуретановые покрытия не пылят, за ними легко ухаживать. Толщина слоя покрытия такого типа составляет всего 200-250 мкм. До полного истирания цветного слоя пройдет 8-12 лет, а под краской останется слой пропитки, защищающий бетонную стяжку. Тонкослойные покрытия гораздо дешевле покрытий с кварцевым песком и тем более наливных полов.

Наливные покрытия значительно более износостойкие и выдерживают интенсивную механическую нагрузку.

Высоконаполненные полиуретановые покрытия тоже возможны, но используются редко, так как теряют свое основное рабочее свойство — эластичность.

Общие преимущества полиуретановых покрытий:

• Влагостойкость

• Высокая проникающая способность

• Эластичность + высокая прочность

Отличительная особенность полиуретанов — они одновременно эластичные и высокопрочные.
Основной показатель прочности — прочность на разрыв. В среднем она составляет 60–70 Мпа, что является высоким показателем. Показатель эластичности — относительное удлинение — составляет 12-20%. Эластичная поверхность как бы “уклоняется” от точечного воздействия, а жесткая поверхность царапается. Эластичность полиуретановых полов повышает их износостойкость позволяет применять их в условиях вибрационных и деформационных нагрузок.

• Перекрытие трещин

В отличие от эпоксидных, полиуретановые полы обладают способностью к перекрытию определенного раскрытия трещин. Если нанести полиуретановое покрытие на неровное основание, оно не выведет трещины на поверхность.

• Экстремальная износостойкость

Составляет 20–25 мкм за год при нагрузках средней интенсивности (в гаражах, на паркингах, складах и т.д.).

Стоит отметить, что полимерные полиуретановые покрытия бывают одно- и двухкомпонентными. У первых два дополнительных плюса:

• Независимость от времени года

Однокомпонентные полиуретановые покрытия можно наносить даже при минус 30°С, а значит, рабочие не столкнутся с мертвым сезоном в зимний период.

• Простая технология нанесения

Не нужно тщательно выверять дозировку, смешивать компоненты, а значит, процедура проще, дешевле и вероятность ошибок рабочих исключена.

Недостатки:

• Ограниченная цветовая гамма, в которой цвет стабилен

• Чувствительность к влаге

Полиуретановое покрытие гидроактивно, то есть вздувается от контакта с водой.

• Меньшая прочность на сжатие

Полиуретановые покрытия уступают эпоксидным по прочности на сжатие. Разницу иллюстрирует явление, называемое остаточной деформацией. Если нагрузить покрытие, поставив на него стеллаж на относительно долгий срок (полгода и больше), а затем убрать его, то с эпоксидным покрытием ничего не произойдёт, а ПУ продавится, деформируется.

• Повышенные требования к профессионализму рабочих

Разберём специфику одно- и двухкомпонентных ПУ покрытий. Двухкомпонентные материалы живут всего 30–60 минут. За это время их необходимо выработать и нанести на поверхность. Такие материалы быстро густеют, что очень неудобно, особенно при нанесении окрасочных покрытий. Если не успеть выработать материал или замешать его больше, чем нужно, оставшийся придется выбросить.

Области применения:

• Тип покрытия: пропитки и тонкослойные покрытия бетонных полов, а также полимерные полы, подвергающиеся вибрационным нагрузкам или склонные к изгибу и деформации.

• Места: склады, магазины, бассейны, ванные комнаты, кухни.

Эпоксидные покрытия

Как это сделано: в качестве материалов всегда используются два компонента — эпоксидная смола и отвердитель.

Эпоксидные пропитки и окрасочные покрытия экономичные и декоративные. Так как пропитки проникают в бетон всего на 1–2 мм, их нельзя назвать защитными, но то, что в момент нанесения они не пахнут, является большим бонусом. По сравнению с полиуретановыми, эпоксидные окрасочные покрытия легче выполнить в цвете — они наносятся в один слой, толщину которого можно регулировать. оттенок стабилен.

Наливные покрытия более дорогие и износостойкие. С точки зрения эстетики — это беспроигрышный вариант, поверхность идеально ровная и гладкая. Эпоксидные покрытия в процессе укладки менее чувствительны к климату (влажности воздуха, перепадам температуры, сквознякам), чем полиуретановые. Эпоксидные покрытия гладкие и глянцевые. Однако они быстро теряют внешний вид, так как поверхность царапается и затирается. Чтобы повысить стойкость эпоксидных полов к истирающим нагрузкам и продлить их эстетические свойства, сверху их часто покрывают полиуретановым лаком.

Высоконаполненные кварцевые покрытия самые прочные. Их текстуру можно сделать разной: гладкой, фактурной или шероховатой.

Гладкие кварцнаполненные покрытия внешне похожи на наливные, но обходятся гораздо дешевле из-за применения бюджетного наполнителя — кварцевого песка.

Поверхность фактурного покрытия немного шероховатая, за счет кварцевого песка она не скользит, при этом ее легко мыть.

Шероховатые покрытия выигрывают по противоскользящим свойствам, но уборка их чуть сложнее.
Толщина кварцевых покрытий редко превышает 5 мм. Конечно, можно делать слой толще, но это практически не повлияет на их эксплуатационные характеристики, зато заставит цену взлететь.

На заметку: чтобы сделать эпоксидный пол безыскровым, нужно всего лишь заменить кварцевый песок, выступающий наполнителем, на мраморный или доломитовый.

Общие преимущества эпоксидных покрытий:

• Широкая цветовая гамма

• Высокий показатель адгезии к бетонным, минеральным и другим основаниям

Минералы (корунд, кварц, доломит и др.) выступают в роли наполнителей полимерных полов. Сами по себе эпоксидные материалы уступают полиуретановым по износостойкости, но, примененные для «склеивания» наполнителя, они начинают работать на износ, не истираясь. Если «клей» выдержит усилие на отрыв частицы наполнителя от поверхности, износостойкость минерального наполнителя будет многократно превышать любое полимерное покрытие.

• Малая эластичность

Малая эластичность эпоксидного связующего делает высоконаполненные покрытия более износостойкими. Износостойкость отвечает не только за прочность наполнителя к истиранию, но и за способность связующего перераспределять внешнее усилие.

• Отсутствие запаха при нанесении покрытия

В составе материалов эпоксидных полов нет органических растворителей, а значит, нет и запаха (в отличие от однокомпонентных полиуретановых полов). Это очень важно при устройстве полимерного пола в эксплуатируемых помещениях (на складах, парковках и т.д.), где невозможно приостановить рабочий процесс на время укладки покрытия.

• Быстро, прочно, экономично

Возможность наносить «толстый» слой материала за один проход – выигрышное отличие эпоксидных полов от однокомпонентных полиуретановых), которая ускоряет процесс и уменьшает затраты по нанесению. Как мы уже знаем, эпоксидные составы не содержат растворителей, а значит, в сухом остатке — 100%. Они хорошо наполняются кварцевым песком, за счет чего получаются высокопрочные и экономичные покрытия.

Недостатки:

• Жесткость

Эпоксидное покрытие не бывает эластичным — ни в чистом виде, ни наполненное песком. Почему это важно? Оно требовательно к основанию. Банально, “слабый” бетон, предрасположенный к трещинообразованию, не подойдет. Слабым он бывает по разным причинам: из-за слабой стяжки или неустойчивой несущей конструкции. Эпоксидное покрытие все это воспринимает. Если уложить на слабый бетон эпоксидное покрытие, оно растрескается в самом начале эксплуатации.

• Отсутствие UV-защиты

Эпоксидное покрытие без специального финишного слоя (который может быть только полиуретановым) не будет стойким к ультрафиолетовому излучению. Это важно не столько с точки зрения разрушения, сколько с точки зрения изменения цвета — покрытие пожелтеет. То есть, воздействие ультрафиолета не повлияет на механические свойства защитного покрытия, но отразится на эстетике.

• Скользкость

Если эпоксидное покрытие гладкое, а не шероховатое, то оно будет скользить во влажном состоянии, а значит, неприменимо в ванных, бассейнах и т.п.

Сшивка компонентов в составах на базе эпоксидных смол разветвленная, поэтому покрытия отличаются максимальной прочностью на сжатие и стойкостью к химическим соединениям, в том числе кислотам и щелочам. Адгезионные свойства настолько высоки, что их достаточно для сцепления даже с металлами. Эпоксидные полы при отличных эксплуатационных характеристиках дешевле аналогов, поэтому часто применяются для отделки холлов в общественных зданиях, производственных площадок, неотапливаемых помещений, паркингов, спортзалов. Их устраивают в “чистых” помещениях (лабораториях, больницах), в жилых домах, особенно при отделке ванных, кухонь, прихожих.

• Рекомендуемый тип покрытия: декоративные наливные полы и толстослойные высоконаполненные покрытия.

• Особые случаи: когда требуется отсутствие запаха при нанесении.

Метилметакрилатные покрытия

Покрытия на основе ММА устойчивы к химикатам, температурным перепадам, высокой влажности и ультрафиолетовому излучению. Их эластичность и твердость регулируются специальными добавками.

Преимущества:

• Сам себе отвердитель и растворитель

ММА содержит в себе всё, что необходимо для полимеризации, а межслойная адгезия обеспечивается за счет способности метилметакрилата растворять полиметилметакрилат.

Отвердитель в ММА инициирует реакцию радикальной полимеризации — процесс получения высокомолекулярных соединений из низкомолекулярных без выделения побочных продуктов. Радикальная полимеризация описывается кинетикой неразветвленной цепной реакции и состоит из 4-х стадий (инициирование — образование активных центров; рост, обрыв и передача цепи).

• Экоматериал

Даже при длительном сроке непрерывной эксплуатации не выделяет токсические вещества. После утилизации и переработки его можно использовать вторично. Наконец, при горении ММА не выделяет угарный газ.

• Рекордное время набора прочности и межслойной выдержки

Покрытия на основе ММА затвердевают за 2–3 часа. При сильном морозе — до 12 часов. Это позволяет проводить работы максимально быстро.

• Пожаробезопасность

ПММА поддерживает горение только при постоянном наличии источника огня и не выделяет угарный газ, что позволяет делать покрытия в помещениях общего пользования, служащих путями эвакуации.

• Ремонтопригодность

Если нужно отремонтировать небольшой участок эпоксидного пола, нужно выполнить три действия: отшлифовать, загрунтовать, выждать межслойный интервал. Шлифовка и грунтовка выполняются быстро, но участок долго будет стоять огороженным из-за времени, необходимого для полимеризации. Дело в том, что количество операций без учета механической подготовки — 3 и больше, и для каждой необходимо соблюдать межслойную выдержку, а значит, ремонт затянется на 4–5 дней. На метилметакрилатное покрытие не распространяется правило “1 слой = 1 день”, и работы производятся гораздо быстрее.

Аналогично, чтобы освежить финишный слой краски или лака, эпоксидные полы нужно механически подготовить, полиуретановые — механически подготовить и химически активировать, а метилметакрилатные полы достаточно просто помыть.
Недостатки:

• скудность цветовых решений и нестабильность цвета

Метилметакрилатные полы нет возможности колеровать на производстве, только на объекте. Почему это важно? Колеруя на заводе, вы достигаете определенного колера всей партии, а на месте на каждый замес добавите разное количество пигмента (точность его измеряется граммами) и рискуете получить затемненный или наоборот пересветленный результат. Добавляя пигмент на объекте, практически невозможно получить две банки идентичного оттенка. Из-за этого материал вообще не колеруют, оставляют прозрачным, а цвет достигают за счет кварцевого песка.

• резкий запах, который не позволяет производить работы в эксплуатируемых помещениях

• особые требования к квалификации рабочих

Быстрая полимеризация метилметакрилата — не только плюс. Она требует скорости укладки и особого профессионализма рабочих.

• скользкость

Гладкое покрытие из-за наличия парафиновой пленки во влажной среде получается скользким. 

Метилметакрилатные полы отвердевают быстрее других полимеров — буквально в течение 2 часов, поэтому пользуются особым спросом при необходимости срочного ремонта. Монтаж таких покрытий должны проводить опытные специалисты, поскольку на исправление огрехов нет времени из-за быстрой полимеризации материала. Благодаря способности ММА полимеризоваться при низких температурах (до -30°C), многие виды наших работ мы можем производить в зимний период или в условиях действующих холодильных камер.

Общие свойства напольных покрытий

Наибольшее распространение для нежилых и коммерческих помещений получили эпоксидные и полиуретановые полы, которые обладают следующими сходными характеристиками:

• оба напольных покрытия легко наносятся, просты в уходе
• износостойки, поэтому рекомендованы к применению в местах с большой проходимостью людей (промышленные здания, вокзалы, аэропорты, торговые и складские помещения, муниципальные учреждения)
• безопасны (их разрешено использовать в больницах, детских садах и досуговых заведениях, бассейнах)
• стойки к химически активным веществам и агрессивным средам (данные покрытия пригодны для автопарковок, предприятий тяжелой и морской промышленности и т.п)

Различия полиуретановой и эпоксидной напольных систем

1. Эпоксидный состав всегда двухкомпонентный, поскольку состоит из смолы и отвердителя. Полиуретановый состав может быть влагоотверждаемым (1 компонентным) или 2х компонентным
2. Преимущество эпоксидных напольных покрытий: нет запаха при нанесении
3. Пропитывающая способность полиуретановых систем выше, чем у эпоксидных. Они гораздо быстрее и глубже проникают в бетон, увеличивая тем самым прочность пропитанного слоя.
4. Еще одним отличием является время работы с материалом. У эпоксидных составов существует так называемое “ограниченное время жизни”, после смешивания компонентов оно длится в среднем 30-60 минут. Затем материал начинает изменять свои свойства и портиться. В этом отношении однокомпонентные полиуретановые составы имеют преимущество.
5. Износостойкость эпоксидных полов при одинаковой толщине покрытия в 10 раз выше, а срок службы в 3-6 раз выше, чем у полиуретановых конкурентов. Благодаря добавлению разнообразных смол в эпоксидный состав, данные напольные системы обладают упругостью, большей стойкостью к истиранию, сохраняют первоначальный блеск. Чаще всего используются для отелей, торговых центров и вокзалов
6. Прочность и твердость выше у полиуретанового наливного пола, чем у эпоксидного. При этом он сохраняет высокую ударную вязкость и эластичность. Полиуретановый пол справляется и с небольшими трещинами, связанными например с проседанием фундамента, и с периодическим падением на пол тяжелых предметов. Но его внешний вид быстрее приходит в негодность по сравнению с эпоксидным конкурентом, поэтому полиуретановые системы применяются там, где функциональность важнее (промышленный полиуретановый наливной пол, полы заводов, фабрик, цехов, складов и иных рабочих помещений)
7. Что касается химической стойкости, то тут оба состава отлично себя зарекомендовали. Однако, полиуретановый пол обладает сравнительно большей стойкостью к воздействию органических кислот (незаменим на объектах пищевой промышленности, в хранилищах кормов, в цехах переработки сельхозпродукции и пр.), а эпоксидный пол, при введении специальных добавок, востребован на химических складах и лабораториях
8. Полиуретановые полы эластичные и позволяют применяться при переменных и отрицательных температурах, например снаружи здания (открытые трибуны стадионов, террасы, балконы и т.д.)

Зарекомендовав себя на Европейском и Мировом строительном рынке как ведущий производитель полимерных напольных систем, Maris Polymers предлагает приобрести в Москве системы эпоксидных и полиуретановых наливных полов по доступным ценам.

Преимущество полимерных эпоксидных материалов

Преимущество полимерных эпоксидных материалов для напольных покрытий в ООО «Стримлайн Кемикелс» (Россия) заключаются в высоких технических характеристиках наших составов.

Технология заливки – пол своими руками

Чтобы наливной эпоксидный пол соответствовал предъявляемым стандартам, был прочным и долговечным, необходимо выбирать качественные стройматериалы и соблюдать технологию укладки. Компания «Стрилайн» в Москве производит качественный состав для напольного покрытия и оказывает услуги по его заливке. Квалифицированные мастера строго придерживаются технологии. Работу профессионалов не требуется переделывать.

Нарушение технологии – последствия

Сложность укладки эпоксидного пола – соблюдение технологии и сроков высыхания. Незначительная погрешность ведет к снижению прочности покрытия. Оно не выдерживает больших нагрузок, образуются трещины, сколы, отслоения.

При проведении ремонта удаляются поврежденные участки и заливаются вновь с подбором материалов, аналогичных используемым. Количество слоев, подлежащих замене, определяется глубиной повреждения. Обязательно обследуются расположенные рядом участки. Часто на них уже имеются признаки разрушения, которые при визуальном осмотре определить сложно.

Виды эпоксидных покрытий для пола

Эпоксидное покрытие для пола — это состав на основе эпоксидной смолы. Этот вид наливного пола дешевле, чем полиуретановый, но все равно гораздо дороже, чем на цементе. Может быть одно или двухкомпонентным (состоит из компонентов А и Б). Наливается на бетонное основание. Минимальный слой 1,5 мм, максимальный — 4-4,5 мм. Обычно стараются сделать слой меньше, так как материал дорогой. Это возможно только на ровном бетонном полу. Для уменьшения расхода проводится предварительная грунтовка. Есть специальные грунтующие составы, но можно использовать и разбавленный основной состав.

Эпоксидный наливной пол бывает прозрачным или окрашенным в массе. Окрашенные могут быть однотонными или с переходами цветов. Можно заливать поэтапно, создавая узоры и рисунки. Поверхность может быть глянцевой с разной степенью блеска, а может быть матовой. Те самые полы 3D — это все тот же полимерный прозрачный компаунд, нанесенный на расстеленную на полу картинку.

В прозрачные или окрашенные составы могут добавлять заполнители. Как натуральные — каменная или слюдяная крошка, например, так и искусственные — разные блестки, флоксы и т.д. В общем, внешний вид разнообразный.

Эпоксидные промышленные полы (стоимость работы за м2)

Технология устройства эпоксидных промышленных наливных полов

Устройство наливных полов с использованием материалов на основе эпоксидных смол представляет собой несколько технологических операций, направленных на создание покрытия с нужными характеристиками:

1. особое внимание уделяется подготовке основания, которое, кроме того что должно быть чистым и обеспылиным, также должно обладать достаточно прочностью, особенно, если укладка пола производится в местах с большими динамическими нагрузками;
2. нередко требуется заливка новой стяжки, для которой допускается использование самовыравнивающихся смесей – такое решение позволяет получить прочное основание и при этом сократить время, необходимое для устройства пола;
3. на следующем этапе производится заливка пола, при этом толщина слоя определяется в соответствии с планируемыми нагрузками и особенностями эксплуатации помещения. В некоторых случаях нанесение покрытия производится в несколько этапов;
4. для придания определенных характеристик покрытию, используются специальные добавки. Например, противоскользящий эффект достигается использованием кварцевого песка, использование которого также положительно сказывается на износостойких свойствах покрытия и его прочности.

С учетом больших художественных возможностей материала, на некоторых объектах эпоксидное покрытие может наноситься в качестве эстетического элемента: в этом случае часто используются различные пигменты, изображения. Также, таким образом, на полу, можно наносить и фирменную символику.

Свойства, положительные и отрицательные моменты

Эпоксидный наливной пол не такая уж новинка. Просто стал он применяться не так уж давно — лет 10-15 назад. Сразу стоит сказать, что до момента затвердения, эпоксидная смола выделяет токсичные вещества. Поэтому работать надо в респираторе. Просто «проветриваемое помещение» не даст требуемый уровень безопасности — можно получить отравление. Так что если собираетесь лить эпоксидные полы своими руками, запаситесь средствами защиты.

Плюсы

Почему же его все-таки используют? Ведь дорого, да и небезопасно… А потому что свойства эпоксидного наливного пола идеальны для некоторых производств или ситуаций:

• Очень «санитарное» покрытие. Ничего не впитывает и не поглощает. Стоек к маслам, химии, краскам. Все разлитое на поверхности и остается. За счет этого свойства, мыть/убирать легко всегда. Поэтому его часто используют на тех производствах, где гигиена очень важна.

  

• Плотное, ровное, прочное. Поверхность гладкая и твердая. При бытовом использовании могут быть проблемы, так как поверхность в мокром виде скользкая. Есть нескользкие вариации с кварцевым песком, но они хороши для производственных помещений, гаражей и т.д. Дома их не применяют так как, ну, совсем не «домашний вид», да и убирать тяжело. Есть еще такие, у которых матовость и некоторая шершавость достигается путем добавления специальных веществ. На поверхности образуется небольшой слой матовой смолы. Но при значительной нагрузке, он может стираться, что выглядит некрасиво. В принципе, в доме стереть эпоксидную смолу почти нереально. А для производств такое покрытие требует обновления.
• По ощущениям эпоксидный пол чуть «мягче», чем плитка. За счет большей эластичности лучше гасит ударные нагрузки. Но если уронить что-то действительно тяжелое, могут быть сколы.

К положительным моментам можно отнести бесшовность покрытия. А еще можно иметь ту степень глянца, которая вам нужна. В некоторых интерьерах такой пол — просто находка. И заменить его чем-то другим сложно.

Минусы

К минусам акрилового наливного пола можно отнести высокие требования к основанию (подробнее дальше). Еще минус — эпоксидный наливной пол не столь износостоек, как хотелось бы. Стулья на колесиках оставят на нем следы. Царапается он и от обуви на каблуках. Там, где больше ходят, будут явно видны изменения — меньше блеск, больше царапин. Внешний вид восстанавливается шлифовкой, но при толщине покрытия в несколько миллиметров, сильно не пошлифуешь.

Для более длительной эксплуатации без изменения внешнего вида, поверх эпоксидного покрытия рекомендуют наносить два слоя полимерного (полиуретанового) лака. Полиуретан намного прочнее, на нем реже появляются царапины. А почему тогда не использовать наливной полиуретановый состав? А потому что выходит почти в два раза дороже.

Напольное покрытие из эпоксидной смолы ремонтопригодно. Да, сколы и вмятины можно залить. Но «зона ремонта» будет видна. Для производственных помещений это не проблема. Для офисов и квартир/домов — это не слишком хорошо.

Еще один недостаток «выплывает» из достоинства: полная непроницаемость для любых веществ. То есть воду и ее пары эпоксидный наливной пол не проводит. Если залит он на бетонную плиту в полах по грунту, поступающая через неидеальную изоляцию влага может оторвать слой полимера от основания.

Все эти недостатки были бы более-менее терпимы даже для применения в частных домах и квартирах. Но высокая цена нейтрализует все достоинства. За ту же цену можно сделать более практичные покрытия. Но решать, безусловно, вам. С точки зрения эстетики найти замену сложно. Абсолютно ровную блестящую или нет поверхность другими средствами сделать сложно. Как вариант — залить наливной пол из цемента, а покрыть его полимерной (пусть даже и эпоксидной или полиуретановой) краской. Затраты ниже, эффект тот же. Другие варианты придумать пока сложно.

Где можно использовать пол из эпоксидки?

Пол на кухне

Пол в спальне

Пол для улицы

Промышленные помещения

Наливное эпоксидное покрытие, вследствие своей прочности, применяется в основном в производственных цехах. Так как они способны выдерживать высокие нагрузки, это дает возможность устанавливать на них тяжелое оборудование. Отсутствие швов облегчает передвижение по полам спецтехники: различных погрузчиков, тележек. Единственный недостаток слоя — быстрое повреждение от сильных точечных ударов. Если есть риск их получения, то эпоксидный наливной пол лучше заменить на полиуретановый. Этот вид обладает большей упругостью и не повреждается от падения тяжелых предметов.

Эпоксидные полимерные покрытия для бетонного пола незаменимы в таких типах помещений как паркинги, склады, используют для гаража. Они устойчивы к воздействию горюче-смазочных материалов в гараже. На них не остается пятен. Химические производства еще один вариант где свойства этих полов позволяют широко использовать их. Пол легко восстанавливает свою гигиеническую чистоту, что позволяет применять его в лабораториях и медицинских учреждениях в которых этому фактору уделяется особое внимание.

Состав отлично взаимодействует с красителями, что дает возможность отказаться от обыденного серого цвета бетона, а создать в рабочем помещении приятную атмосферу. Обычно полы не теряют со временем своей привлекательности, не вытираются, не выгорают на солнце, а это исключает необходимость проведения косметического ремонта во время периода использования.

Антистатический пол

Смесь для напольного покрытия имеет в своем составе медь. Металл может похвастаться отличными проводящими свойствами и снижает опасность статического электричества. Медь (или иной проводник) его накапливает для дальнейшего заземления и рассеивания. Покрытие рекомендовано для использования в помещениях электронных, химических и фармацевтических объектов, где используются легковоспламеняющиеся вещества.

Кварцевый пол

От обычного заливного эпоксидного пола, состав отличается наличием дополнительного компонента — кварцевого песка. Для получения безискровых свойств используется мраморная крошка. Покрытие отличается высокой прочностью, противоскользящими характеристиками. Рекомендовано для использования на заводах и фабриках с высокими нагрузками и интенсивным движением: производственные цеха, склады с передвижением спецтехники.

Декоративный пол

Покрытие обладает высокими декоративными характеристиками, которые получаются в результате добавления в состав цветных блесток или стружки. Благодаря крупным компонентам оно приобретает противоскользящий эффект, что повышает безопасность передвижения по нему. Декоративный эпоксидный наливной пол рекомендован для использования в гостиницах, офисах, торговых и развлекательных центрах.

Общественные здания

Эпоксидное покрытие можно делать с интересным геометрическим или абстрактным рисунком, включая 3D изображения. Привлекательный внешне пол широко используется в общественных строениях:

• торговых центрах и магазинах;
• кинотеатрах;
• развлекательных клубах;
• ресторанах и кафе;
• офисах.

Стоит заметить, что в офисных зданиях пока предпочитают использовать ламинат или линолеум, как более дешевые материалы. В пользу эпоксидных наливных полов говорит их устойчивость к истиранию и долговечность. Если ламинат потребует замены через 4–5 лет активного использования, то пол на основе эпоксидной смолы прослужит 4–5 десятилетий.

Требования к поверхности

Наносить эпоксидный наливной пол можно только на стабильное жесткое основание. Все полы, в которых может возникать вибрация не подходят. Только бетонная плита. Причем бетон должен быть сухой. Вот перечень требований:

• Марочная прочность бетона — не ниже М250 (некоторые составы допускают М200).
• Остаточная влажность — не более 4%. Проверить влажность можно при помощи куска плотной полиэтиленовой пленки и скотча. Приклеить к полу кусок полиэтилена и оставить на сутки. Если на пленке нет влаги, влажность нормальная. Можно наносить эпоксидный наливной пол.
• В полах по грунту должна быть сделана качественная гидроизоляция.

  

• Если бетонный пол эксплуатировался, необходимо убрать верхний слой. Не должно быть масла, красок. Только бетон, причем желательно с открытыми порами. Если стяжка «свежая» (но обязательно уже сухая), можно не шлифовать. Если эксплуатировалась, и верхний слой местами истерся, надо его удалить полностью.
• Стяжка должна быть отсечена от стен демпферной лентой.
• Перед нанесением эпоксидного покрытия убирают пыль промышленным пылесосом.

Для уменьшения расхода эпоксидного наливного пола, основание сначала грунтуют. Для этого применяют специальную грунтовку или разведенный растворителем основной состав. Подробности читайте у производителей, так как могут быть довольно существенные отличия.

Какие инструменты нужны, чтобы нанести эпоксидное покрытие для бетонного пола

Для заливки эпоксидного пола нужны инструменты. Не сказать, чтобы надо было что-то особое, но перечень солидный. Обойтись без них не получится.

• Мокроступы. Это такие ботинки с подошвами на стержнях. Они не оставляют следов. В них надо переступать, а не скользить или шаркать. Если тянуть их по поверхности, остаются полосы.
• Валики для грунтовки. Ворс должен быть из полиамида или нейлона длиной 10-12 мм. Можно наносить грунт плоским шпателем, но для этого требуется определенный навык.

  

• Зубчатый шпатель из нержавеющей стали. Для равномерного распределения эпоксидного наливного пола используют зубчатый шпатель. «Наливные» — это не значит что их не надо распределять. Это значит, что состав сам растекается, но помогать ему все равно надо. Применение шпателя позволяет быстро и равномерно «разогнать» состав. Срок «жизни» двухкомпонентных эпоксидных полов не такой большой, так что работать надо быстро. Для этого высота «зуба» должна быть равна или примерно равна толщине слоя. Обратите внимание: новые шпатели покрыты слоем смазки. Если она попадет в эпоксидный состав наливного пола, в поверхности будут дефекты. Поэтому перед применением замачиваем шпатели в растворителе (сольвент или ксилол). Через четыре часа нужно вынуть и вытереть насухо.
• Игольчатый металлический или полимерный валик на длинной ручке. Когда полимер выливается на пол, в смоле появляются воздушные пузырьки. Для их удаления нужен игольчатый валик. После того как распределили состав по поверхности пола, им прокатывают. Иголки удаляют воздушные пузырьки и заодно более равномерно распределяют полимер. Валик тоже должен быть чистым. Без следов старой краски, масел и других загрязнений. Сам валик должен легко вращаться вокруг своей оси.

  

• Миксер с регулируемой скоростью. Еще для перемешивания нужен будет миксер с насадками. Рекомендуемая минимальная мощность — 1 кВт, а еще должна быть возможность изменять обороты. Их нужно будет подобрать для того, чтобы хорошо размешать состав.

Для перемешивания состава потребуется чистая и сухая пластиковая посуда с высокими бортами. Металл (старые ведра) не подходит. Если надо будет состав делить на порции (заливать два помещения или делать порционную заливку), нужны будут электронные весы. В принципе можно кухонные. Лишь бы предел измерений был достаточный.

Технология и особенности работы

При использовании двухкомпонентных эпоксидных наливных полов, важно их хорошо размешать. Посуда подбирается такого объема, чтобы не менее половины было свободным. Емкость для размешивания должна быть абсолютно чистой и сухой. Если смешивать будете не весь объем, а лишь часть, отмерять лучше весовыми долями. Поставить посуду на весы, обнулить тару и вливать основной компонент. Затем снова обнулить и добавить отвердитель. Вливать его нужно тонкой струйкой. Как только вес достигнет нужного значения, останавливаемся.

Как смешивать компоненты эпоксидного наливного пола

Зону для замеса надо вынести из помещения, в котором будете заливать пол. Лучше всего расстелить двойную пленку на большой участок. Надо следить, чтобы неразмешанные компоненты не попадали в зону заливки, иначе в этих местах появятся волдыри и расслоения. Составы могут быть на одежде или обуви. Поэтому желательно, чтобы работали два человека — один размешивал составы, другой — выливал/разравнивал.

Когда составы заливают в емкость, старайтесь, чтобы стенки были чистыми. Сначала наливают компонент А. Если в нем есть блестки или другой заполнитель, его пару минут перемешивают до однородного распределения включений. Затем вливается второй компонент (Б) и перемешивается еще 3-4 минуты. Если нужно ввести какой-то другой заполнитель (кварцевый песок, например), его засыпают весь сразу и перемешивают до однородности.

При перемешивании надо следить, чтобы не было не перемешанных участков. Стенки посуды, края, дно. Все надо хорошенько обработать. При размешивании надо подобрать скорость так, чтобы весь состав двигался. При этом образуется воронка. Ее глубина должна быть примерно 1/4 от общей толщины материала в емкости. Когда состав станет однородным, его оставляют на 2-3 минуты, чтобы вышел воздух. Потом сразу весь выливают и распределяют.

Особенности грунтовки

Грунт под эпоксидный наливной пол наносится на чистый бетонный пол с открытыми порами — без верхней пленки. Пленку снимают шлифмашинами. В домашних условиях применяют болгарку с диском. Мусор удаляется, пыль выметается, остатки собираются пылесосом. Причем есть рекомендация — плотно прижимать насадку к полу, чтобы убрать всю пыль. Это важно.

Грунт наносится не позднее, чем через 2 часа после удаления пыли. Его размешивают как рассказано выше. Из емкости наливается на поверхность в виде змейки. Размах змейки делайте пошире, так проще будет распределять. Состав валиком или шпателем разгоняется ровным слоем по всему полу. Сохнет грунт при температуре выше 18°C около суток. Если теплее, то высыхает быстрее, прохладнее — надо ждать до двух суток. После высыхания осмотрите поверхность. Все поры бетона должны быть закрыты, а пол должен иметь глянец. Если есть «проплешины», прогрунтуйте второй раз. На второй слой потребуется меньше состава, так как часть пор уже закрыта и впитывается он не в такой степени.

Наливной слой и защитный

На покрытый грунтовкой пол выливается размешанный наливной эпоксидный состав. Не счищайте со стенок, лейте только то, что выливается. На стенках остаются не перемешанные компоненты. Если они попадут в состав, будут дефекты.

Наливать лучше тоже змейкой. Если сразу заполняется вся площадь, то и «змейку» рисуем по всей площади. Если состав наливается только на часть пола, то наливаем его только в этой части. Затем полимер распределяется зубчатым шпателем по поверхности. Следующая часть должна заливаться быстро. Между заливками не может быть перерыва больше 20-30 минут (зависит от производителя). Если надо сделать длительный перерыв, зоны заранее разделяют толстой малярной лентой. Ее потом — перед заливкой второй половины — удаляют.

Итак, распределили состав по поверхности при помощи зубчатого шпателя. Когда следы от «зубов» затянутся (проходит около 10 минут), берем игольчатый валик и прокатываем по всей поверхности. Следы от валика разойдутся примерно через 15 минут после обработки. Когда поверхность станет гладкой, или ждем ее высыхания, или добавляем блестки, флоксы.

Декор может наноситься при помощи машинки или вручную. Если делаете эпоксидный наливной пол самостоятельно, в нанесении декора надо потренироваться. Расстелите на полу чистый кусок пленки и рассыпайте блестки, флоксы. Потом соберите и попробуйте снова. Набив руку, можете приступать к заливке полимерного пола.

После того как высохнет смола с разбросанными поверху блестками, пол покрывают первым слоем лака. Лак сохнет обычно 6-8 часов. Затем удаляют торчащие фрагменты декора и заливают второй слой лака.

Высыхание и ввод в эксплуатацию

Как долго сохнет эпоксидный наливной пол? Зависит от температуры пола. Обратите внимание — не от температуры воздуха, а от температуры пола. Для бытовых помещений придется ждать 3 суток при температуре 20°C и 6 суток, если всего +10°C. Но включать подогрев пола нельзя.

При высыхании полимерное покрытие нельзя ничем накрывать — оно должно быть открытым. Но также надо следить, чтобы на него не попали загрязняющие вещества. Если идет ремонт, лучше грязные и пыльные работы перенести на другое время.

«Нормальный» блеск эпоксидного покрытия — глянцевый или полуглянцевый — зависит от состава. Если вам он не нравится, можно степень блеска изменить, используя лак нужного вида. Его наносят как обычно, в два слоя. Лак одновременно защищает поверхность от появления царапин. Так что его рекомендуют наносить всегда.

Как ухаживать за эпоксидным полом?