Пескобетон (пескосмесь) для стяжки пола, расход, калькулятор и какой лучше

Пескобетон – что это?

Пескобетон применяется во многих строительных работах, но так как мы рассматриваем только ремонт квартир. Здесь данный вид материала в основном применяется при стяжке пола. Для многих это безликий черновой материал, качество которого зависит от цены. Отталкиваясь оттого, что чем материал дороже, тем он качественней. Однако это далеко не так, поскольку сам пескобетон бывает нескольких видов. Которые применяются в зависимости от тех результатов, которые мы хотим получить. Пескобетон – это двухкомпонентный материал. Он состоит из наполнителя – песка и вяжущего элемента – цемента. Цемент прочно связывает между собой частицы песка, превращая их в единый монолит. При устройстве стяжки чаще всего используют пескобетон марки М300.

Для чего нужен, область применения

Обычная область применения пескобетона — стяжки небольшой толщины. Дело в том, что минимальная толщина слоя для бетона определяется как двукратный размер самого крупного заполнителя. То есть, для обычного бетона с мелким щебнем, размером не более 25 мм, минимальная толщина слоя — 50 мм. Такая толщина нужна не всегда и не везде. Если есть необходимость в более тонком слое, целесообразно применять пескобетон.

Минимальная толщина стяжки из пескобетона — 4 мм, максимальная — 100 мм. Но точная толщина заливки каждой конкретной смеси указывается на упаковке. При закупках обращайте на это внимание. Делать слой меньше или больше рекомендуемого не стоит, так как он просто может отслоиться и раскрошиться.

Применять пескобетон можно как в помещении, так и на улице. Для того чтобы на открытом воздухе он служил долго, обращайте внимание на такой показатель, как морозостойкость. В этой строке стоит латинская буква F и цифры. Цифры показывают, сколько циклов заморозки/разморозки выносит бетон из данной смеси без потери свойств. Для применения на улице, лучше, если этот показатель 25 и выше. Все что меньше — для внутренних работ.

Особенности материала

Стяжка пола из пескобетона разных марок состоит из следующих основных компонентов:

• песка речного;
• портландцемента;
• отвердителей;
• пластификаторов;
• гранитных фракций.

В зависимости от состава для приготовления готового раствора понадобится разные количество воды, которое указано на упаковке. Соотношение цемента к компонентам и добавкам берется 1:4.

Тип присадок меняется в зависимости от сферы применения и назначения смеси. Они придают итоговой поверхности неодинаковые свойства по стойкости к износу, температурным параметрам, прочности.

Для визуального контроля качества приобретаемой продукции нужно знать, что преобладающим компонентом в структуре бетона должен быть цемент. Если в составе много песка, то это признак подделки материала и недобросовестности производителя и поставщика.

Песок, входящий в состав, бывает разных фракций:

1. Крупная — 2,5-4 мм. Водопоглощение умеренное, прочность высокая. Подходит для неограниченной толщины стяжек, если используется армирующая сетка. Также применяется для фундаментов и перекрытий.
2. Средняя — 1,8-2,2 мм. Повышенная стойкость бетона, состоящего из этой фракции, нужна для стяжки более 100 см или производства кладочных растворов, бордюров, тротуарной плитки.
3. Мелкая — 0,8-1,2 мм. Необходим, чтобы делать стяжку 50 мм или монтажные растворы, имеющие повышенную устойчивость к износу и прочность.

Ключевые особенности материала

Данный продукт изначально готов к использованию в любом строительном действе, в частности, когда осуществляется работа со стяжкой. Нередко производители уникализируют набор составляющих стройматериала, но базовую основу оставляют неизменной, вводя в неё определённые виды функциональных компонентов:

• вяжущий порошок — определённая марочная принадлежность портландцемента;
• чистый песок (лучше всего речного формата);
• включения гранитных фракций;
• пластифицирующие элементы;
• отвердители и прочие модифицирующие вещества.

Важно! Порошок цемента вводится в базу для растворов, исходя из соотношения 1 к 4 относительно всех прочих составляющих (песчаная россыпь, гранит, модификаторы). Сами же сочетания добавочных веществ могут быть различными, что влияет на требования относительно воды, которую придётся добавить, когда будет выполняться приготовление заливочной массы. Детальная информация приводится компетентными изготовителями на упаковке.

Помимо того, что производственная технология может видоизменяться по собственным регламентам изготовителя, существуют низкокачественные продукты с преобладанием песочной россыпи. Стоит помнить, что идеальный пескобетон из 50 кг мешка (любой другой тары) имеет серый цвет, т. к. сама консистенция называется цементно-песочной, а не наоборот.

Качественными параметрами песочной составляющей определяются технические возможности заливаемого слоя и предназначение самой консистенции. Чаще всего используется марочный пескобетон М300 с прочностью после полного отвердевания в 300 кг/м3 (предельный уровень выдерживаемой нагрузки). Песочную россыпь, содержащуюся в нём, различают по размерам.

Соответственно, чтобы выбрать подходящий стройматериал, придётся ответить на вопрос о его предназначении и функциональных особенностях, которыми должно обладать получаемое сооружение.

Преимущества и недостатки

Содержащий пластификаторы и модификаторы пескобетон — лучший для стяжки пола стройматериал.

Среди его положительных качеств выделяют:

1. Поверхность не подвержена коррозии и долговечна.
2. Высокие тепло- и звукоизолирующие свойства.
3. Натуральный состав обеспечивает экологическую чистоту продукта.
4. Смесь подходит как для внутренних, так и наружных работ.
5. Основание, получаемое при использовании смеси, отличается повышенной прочностью, износоустойчивостью и морозостойкостью.
6. За счет повышенной скорости затвердевания сокращаются сроки строительства.
7. Стяжка хорошо взаимодействует с плиточным клеем.
8. Стройматериал легко правильно рассчитать по указанному на упаковке расходу на 1 м².
9. Бетон прост в приготовлении, нужно только добавить соответствующее количество воды в смесь и размешать.

Имеющиеся недостатки:

1. Фасовка материала часто излишне большая.
2. На рынке много подделок низкого качества.
3. Повышенная стоимость по сравнению со стандартным раствором из песка и цемента.

Анализ состава пескобетона

В процессе отделки чернового пола своими руками нужно учитывать множество характеристик покрытия:

• наличие температурных перепадов в помещении;
• интенсивность эксплуатации пола;
• уровень влажности в помещении;
• тип фундамента или перекрытия (наличие цокольного этажа).

При обустройстве оснований в помещениях со специфическим микроклиматом использовать обычную цементную стяжку не стоит. Почему? Образованное покрытие обладает высокой гигроскопичностью и капиллярностью, поэтому влага беспрепятственно проникает вглубь основания и разрушает армирующую сетку. Со временем это сказывается на целостности чернового и чистового пола.

Какой же материал в таком случае лучше всего выбрать? Как показывает практика, пескобетон обладает хорошей влагоустойчивостью и морозостойкостью. Нельзя сбрасывать со счетов и незначительный расход самого материала, который обусловлен высокой пластичностью и текучестью раствора. Однако на технические характеристики пескоцементного состава влияют концентрация и наличие отдельных компонентов.

Но какую бы смесь для чернового пола вы не выбрали, в ее состав однозначно будут входить такие вещества:

• гранитный отсев;
• песок мелко- или крупнофракционный;
• портландцемент.

Однако на технические характеристики стяжки влияют именно присадки, входящие в смесь, к которым можно отнести:

• пластификаторы;
• противобактериальные вещества;
• замедлители и ускорители процесса отверждения стяжки.

Какой же пескобетон лучше всего выбрать в таком случае? Разновидность выбранного состава напрямую зависит от условий применения. В процессе заливки раствора на небольшую площадь основания целесообразнее отдать предпочтение растворам с быстрым периодом застывания. Если же необходимо обустроить черновой пол большей площади, лучше остановить свой выбор на составах с долгим сроком отверждения.

Смесь пескобетонная – состав

В состав материала, свойства которого изменяются в зависимости от рецептуры, вводятся в различных пропорциях следующие ингредиенты:

• портландцемент марок М200–М500. Применяется в качестве вяжущего вещества;
• речной или кварцевый песок. Используется как наполнитель, повышающий прочность;
• гранитная крошка. Повышает устойчивость пескобетона к механическому воздействию;
• отсев. Способствует повышению прочностных характеристик чернового основания;
• пластификаторы. Улучшают пластичность раствора, что облегчает выполнение заливки;
• специальные добавки. Сокращают продолжительность твердения бетона, а также позволяют выполнять работы при отрицательной температуре.

Концентрация ингредиентов, входящих в пескобетонную смесь, влияет на ее технические характеристики. При выполнении бетонных работ на ограниченных площадях целесообразно применять составы с ускоренным твердением. А при выполнении работ зимой следует использовать противоморозные добавки. Рассмотрим более детально, какой марке бетона лучше отдать предпочтение.

Мелкофракционный пескобетон – область применения и свойства

Мелкофракционный пескобетон применяется для заливки стяжки пола высотой до 50 – 60 мм. Монтажные и кладочные работы по блокам и кирпичу. Ответственный ремонт, создание отмостков и заливка дорожек.

Мелкофракционный пескобетон, как правило, отличается повышенной стойкостью к истиранию и высокой прочностью. По сути, это самый плотный вид пескобетона. Чем плотней пескобетон, тем выше его удельный вес. Следовательно, данный пескобетон не очень подойдет для устройства стяжки пола с большими перепадами, так как нагрузка на перекрытия будет достаточно высокая.

Применение мелкофракционного пескобетона.

При этом мелкофракционный пескобетон отлично подойдет в тех случаях, когда у нас небольшая высота стяжки. Так как он намного пластичнее, чем пескобетон крупной фракции. При этом его достаточно легко затереть на финишном этапе теркой. Получив идеально ровную поверхность финишного пола, которая не требует дальнейшей обработки. Это очень хорошо в тех случаях, когда мы используем либо ламинат, либо паркетную доску. К недостаткам пескобетона мелкой фракции можно отнести то, что он дает сильную усадку при высыхании. И по своей прочности уступает пескобетону крупной фракции.

Среднефракционный пескобетон – область применения и свойства

Пескобетон М300 средней фракции подойдет для стяжки пола высотой порядка 100 – 200 мм. Лучший выбор для теплого пола с подогревом. Также используется для тротуарной плитки и брусчатки.

Данный вид пескобетона характеризуется высокой стойкостью к эксплуатационным нагрузкам и применяется, как правило, для стяжки пола в квартире с большими перепадами высот.

Крупнофракционный пескобетон – область применения и свойства

Крупнофракционный пескобетон применяется для создания различного вида фундаментов, цоколей. Во внутренних работах применяется для толстой стяжки от 200 мм. На выходе получается достаточно грубая поверхность требующая финишного выравнивания. Допустимо добавление керамзита.

Ключевым свойством пескобетона крупной фракции является пониженная способность к поглощению влаги и повышенная безусадочность материала. Благодаря этими свойствам, он применяется, как правило, для наружных работ, т.к. наиболее устойчив к внешним воздействиям со стороны влаги и деформаций.

Применение крупнофракционного пескобетона.

В свою очередь пескобетон крупной фракции идеально подойдет для стяжки с большой высотой, от шести сантиметров. Так как он намного прочнее, чем песок мелкой фракции. Еще одним его плюсом является то, что он не дает такой большой усадки, как пескобетон мелкой фракции. Но он также не лишен недостатков. И к ним можно отнести следующее моменты. При высыхании, когда цемент оседает с мелким песком ниже, на поверхность выходят частицы мелкого щебня. Которые будут представлять собой довольно грубое основание и его невозможно затереть теркой. В связи с этим данный вид пескобетона лучше всего подойдет при использовании финишного покрытия в виде керамической плитки или керамогранита. Если же в качестве финишного покрытия будет использоваться ламинат или паркетная доска. То необходимо дополнительно подготовить стяжку перед его покрытием. Делается это при помощи наливного пола. С его помощью будет получена идеально ровная поверхность при стяжке пескобетоном крупной фракции.

Особенности пескобетона М300

Пескоцементная стяжка из смеси, в состав которой входит цемент М300, используется строителями при обустройстве чернового основания чаще всего. Повышенный интерес к строительному раствору обусловлен неплохими техническими параметрами:

• Высокой плотностью приготовленного раствора;
• Возможностью использовать смесь для проведения внутренних и внешних работ;
• Устойчивостью к воздействию осадков и низких температур;
• Способностью состава к самовыравниванию;
• Быстрым застыванием стяжки при плюсовых температурах.

Также следует отметить, что цена пескоцементных растворов М300 невысокая, поэтому даже значительный расход материала не способствует большим финансовым тратам.

Где применяется стяжка из пескобетона

Пескобетонная стяжка на базе состава с маркой М300 применяется для формирования надежных оснований в различных областях:

• промышленной сфере;
• частном домостроении.

Смесь М300, обладающая пониженной зернистостью, позволяет оборудовать качественные полы в помещениях для хранения транспорта, квартирах и частных домах.

После заливки и высыхания пол уже можно эксплуатировать, он не требует дополнительного внимания к себе

Характеристики бетона позволяют выполнять различные виды работ:

• заливать основания в закрытых помещениях;
• выполнять уличные работы по бетонированию.

Затвердевший материал обладает повышенной плотностью, не пропускает вглубь массива воду, что предохраняет стальную арматуру от разрушения под воздействием коррозионных процессов. Особенностями пескобетона М300 являются самовыравнивающие свойства, ускоренное твердение и стойкость к воздействию природных факторов.

Расход пескобетона, как посчитать необходимое количество сухой смеси

Снова-таки обращаемся к спецификации, которая есть на мешках. Там есть такая строчка — «расход сухой смеси на м² при толщине нанесения 1 мм». Дальше стоит расход в килограммах, например, 2 кг/м²*мм. Чтобы рассчитать сколько нужно пескобетона для стяжки, необходимо знать площадь заливки и среднюю толщину слоя. Далее расход, который указан в спецификации, умножаем на толщину слоя в миллиметрах и на площадь в квадратных метрах.

Например, будем заливать комнату площадью 12,4 квадратных метра. Толщина слоя — 4 мм. Расход в спецификации — 2 кг/м²*мм. Узнаем, сколько килограммов сухой смеси пескобетона необходимо для стяжки пола в этой комнате:

• Расход на квадратный метр при толщине слоя в 30 мм будет: 2 кг/м²*мм * 60 мм = 120 кг/м². То есть, на один квадратный метр идет 120 килограммов сухой смеси.
• Посчитаем сколько килограммов надо на пол во всей комнате. Умножим найденную цифру на площадь пола в помещении: 120 кг/м² * 12,4 м² = 1488 кг.

  

Округляем результат в большую сторону. Получили, что нам нужно почти 1500 килограммов. Точно — 1490 кг, но проще в голове удерживать 1500. Далее можно посчитать количество мешков пескобетона, но надо знать фасовку. Чтобы рассчитать количество мешков, делим нужную массу на количество килограммов состава в мешке:

• мешки по 25 кг: 1490 кг / 25 кг = 59,6 мешков, то есть надо 60 мешков пескобетонной сухой смеси по 25 кг;
• фасовка по 30 кг: 1490 кг / 30 кг = 49,6 шт, округляем — нужно 50 мешков;
• по 50 кг: 1490 кг / 50 кг = 29,8 шт, то есть 30 мешков по 50 кг.

Масса немалая. И это всего одна комната, да и толщина стяжки небольшая.

Таблица расхода сухих смесей

Как заливать пол пескобетоном

При самостоятельном выполнении мероприятий по бетонированию основания соблюдайте последовательность действий:

1. Очистите поверхность от мусора, масляных пятен, пыли и остатков старого покрытия.
2. Произведите заделку щелей и дефектов поверхности с помощью раствора цемента.
3. Выполните разметку и отбейте на поверхности стен уровень бетонной основы.
4. Тщательно обработайте глубокопроникающей грунтовкой поверхность основания.
5. Постелите гидроизоляцию или нанесите мастику для сохранения влаги.
6. Установите маяки, предназначенные для формирования плоского основания.
7. Проконтролируйте горизонтальность направляющих с помощью уровня.
8. Размешайте в емкости смесь согласно рекомендациям изготовителя.
9. Заполните составом пространство между маяками и обеспечьте плоскостность.

Производите укладку финишного покрытия после окончательного твердения пескобетона. Для этого потребуется подождать 3–4 недели. Для предотвращения трещин можно выполнить армирование с помощью стальных прутков. Соблюдайте пропорции при замешивании пескобетона и придерживайтесь технологических рекомендаций. Это позволит гарантировать качество чистовой основы.

Подготовительный этап

Начнем с того, что раствор из пескобетона заливается на прочное основание, выровненное в горизонтальной плоскости и очищенное от грязи и пыли. Если это железобетонные плиты перекрытия, то в первую очередь их обследуют на предмет дефектов и изъянов, которые надо обязательно устранить. Особенно это относится к стыкам плит, а также углам помещения, где соединяются стены и напольное основание.

Выравнивание пола пескобетоном – процесс мокрый. Поэтому вода, присутствующая в составе раствора, будет из него выделяться и стремиться пройти сквозь дефекты напольной конструкции. Поэтому все стыки в первую очередь заполняются ремонтными составами.

Как только последние высохли, проводится грунтовка пола, для чего можно использовать проникающие составы. Они проникают в верхний слой бетона, где полимеризируются, делая материал более прочным.

Далее те же места (углы и стыки) обязательно обрабатываются гидроизоляционными мастиками на основе битума или полимеров. Второй вариант лучше. Их просто кистями наносят на углы и стыки шириною 20-30 см. Чем толще наносимый слой гидроизоляции, тем лучше.

Любая стяжка – это ровная горизонтальная плоскость. Поэтому перед тем как залить пескобетонный раствор на основание, необходимо установить маяки. По сути, это металлические профили длиною по 2,5 м, изготавливаемые специально для выравнивающих растворов. Для этого можно использовать трубы, профили для гипсокартона и прочие ровные металлоизделия.

Необходимые материалы и инструменты:

• пескобетон;
• грунтовка;
• сетка для армирования;
• маяки от 10 мм.

Определение уровня

Для определения нулевого уровня, который сразу же выставляется по всем комнатам в доме, используется ватерпас или лазерный уровень. Он, в отличие от плотницких измерительных инструментов, гарантирует точное измерение. Сначала произвольно, например, на высоте нескольких сантиметров от пола, выставляется начальное значение, которое корректируется ватерпасом.

Для правильного расчета материала для выравнивания необходимо определить возможный перепад высот: расстояние между существующим полом и нулевым уровнем фиксируется, определяются минимальный и максимальный показатели.

Установка маяков

Чтобы получить качественный продукт, требуется его выравнивание. Для этого мастер обязан распределить по полу металлические профили длиной в 2,5 м. Специальные изделия можно заменить трубами, монтажными балками для гипсокартонных листов и прочими металлическими элементами. В качестве закрепляющего вещества применяется быстросохнущая гипсовая консистенция.

Процедура реализуется следующим образом:

1. Монтажным уровнем определяется наивысшая точка пола (чернового слоя). От этого места прокладывается первый профиль. Здесь же он фиксируется посредством гипса.
2. Концевая часть профиля уравнивается с началом посредством того же монтажного уровня.
3. Таким образом, «маячок» удерживается гипсом в нескольких местах.
4. Еще один профиль укладывает возле стенного перекрытия на уровне первого посредством вышеупомянутого монтажного инструмента.
5. У противоположной части комнаты устанавливается такой же профиль.
6. Верхние края всех трёх изделий должны находиться в одной плоскости.
7. Промежуточные «маячковые» элементы размещаются аналогичным образом.

Важно! Расстояние между профилями следует выдерживать в пределах 1,8-1,9 м. Минимизация числа вставляемых элементов позволяет упрочнить основание и обеспечить его целостность.

Приготовление пескобетона

Основание для напольных покрытий должно быть ровным, без камешков и трещин. Для этого перед заливкой смеси своими руками ее с помощью дрели с насадкой доводят до однородной консистенции. Дают бетону отдохнуть 15 минут и перемешивают снова.

Замешивание

Процедура приготовления требует наличия чистой ёмкости и строительного миксера. Можно заменить данный инструмент дрелью с подходящей насадкой. Сначала заливается жидкость, а потом засыпается сам порошок (порционно). Обратным образом смешивание выполнять нельзя. При этом нужно осуществлять постоянную обработку инструментом для получения равномерной консистенции (без комков). Состав следует оставить на 10-15 минут и еще раз перемешать.

Особенности консистенции

Есть несколько условий, которыми нужно руководствоваться, когда определяется каждый из параметров создаваемого продукта. В частности, слой из данного стройматериала не может быть меньше 2 см (по высоте). Если же для организации абсолютно горизонтальной плоскости нужен более тонкий слой, то задействуются цементные виды составов. После этого на подобные черновые слои укладывают плитку или, например, линолеум.

Заливка стяжки

Здесь ничего сложного нет. Раствор наносится большим объемом между маяками. Первую партию заливают между маяком и стеной. Выравнивают кельмой или теркой, а затем правилом, который укладывается на маяки, вытягивают пескобетон на себя, тем самым выравнивая слой по требуемой толщине. Излишки раствора перебрасывают в другое место между маяками. И таким образом заполняется вся напольная поверхность.

Заливать стяжку из пескобетона надо за один прием. То есть, не оставляя часть пола на следующий день.

В таком состоянии стяжка будет находиться в течение 2-3 дней, это к вопросу, сколько сохнет пол, залитый пескобетоном. Через это время по ней можно будет ходить. Именно на этом этапе надо обследовать поверхность на наличие дефектов: выступы, трещинки и прочее, которые можно еще исправить жидким пескобетоном.

Именно сейчас можно демонтировать маяки. Их просто выдергивают из стяжки, но делать это надо осторожно, чтобы не повредить большую плоскость залитого слоя. Обязательно удаляется гипсовый раствор, он ослабляет бетонную конструкцию, потому что прочность у него ниже. После чего места в виде канавок заполняют пескобетонным раствором. Свою марочную прочность, как и все бетонные растворы, пескобетон наберет только через 28 дней.

Особенности выдержки стяжки

Для полного высыхания потребуется 48 часов, за это время раствор даст идеальную гладкость поверхности и требуемую твердость.

Стяжка из пескобетона сохнет, так же, как и цементная стяжка – примерно 48 асов доя полного отвердевания. А вот выставивается 4-5 см слой примерно 20 дней, но есть быстросохнущие смеси, которые сокращают эти сроки практически в два раза.

Идеальная гладкость – хорошая предпосылка для создания долговечного основания

При этом не нужно создавать особых условий для выстраивания нового основания – никакого полива и поддержания влажности. Качественный пескобетонный раствор прекрасно набирает прочность без лишней суеты. Как говориться, сделал и забыл.

Пескобетон – универсальный материал, применяемый для отделки вертикальных и горизонтальных покрытий внутри и снаружи помещений. В отличие от обычного бетонного раствора он не трескается при значительных температурных перепадах и не впитывает в себя влагу.

Также нет усадки, да и работать с таким раствором одно удовольствие. Если правильно следовать инструкции и проявить немного усердия, то все обязательно получится.

Как правильно выбрать

Рекомендации по выбору пескобетона

Лучше использовать составы знакомых производителей:

1. Описание продукта, рецепт его приготовления, марка должны быть указаны на упаковке.
2. Визуально мешок со смесью должен быть целым.
3. Низкое качество состава можно определить по цвету. Внешне он должен напоминать цемент, а не песок. Не должно быть крупных включений.

Марочная принадлежность

Определяющим параметром для закупки пескобетонного порошка является его марочная принадлежность, определяющая прочностные возможности стройматериала. Конкретное значение достигается за счет грамотного пропорционального сочетания составляющих, а также на результат влияет содержание высококачественного сырья.

Устойчивость к сжимающей силе проверяется через 28 суток в лабораторных условиях. Изготовитель полученное значение указывает на мешке. В цифрах должны прослеживаться простейшие соответствия:

• М100 — выдерживает до 100 кг/м³
• М150 — до 150 кг/м³
• М200 — до 200 кг/м³ и т. д.

Другим важным параметром считается подвижность консистенции, определяющая сферу эксплуатации популярных стройматериалов. Более жесткие актуальны для кладочных процедур, а подвижные — для заливочных и штукатурных. На данный параметр влияет не только пропорциональное соотношение составляющих, но и фракционная принадлежность песочной россыпи, а также объем жидкости, задействованный при замесе. Изготовители наносят последнее значение на мешок.

Существуют и другие марочные принадлежности пескобетонных порошков, которые используются в популярных разновидностях монтажных процедур:

• М100 — оштукатуривание (оптимальная влагопроницаемость);
• М150 — укладка кирпича и ремонт фасадных конструкций (оптимальный вес и стоимость);
• М200-250 — создание системы «теплые полы» (упрочняется кварцевой песочной россыпью);
• М400-500 — промышленный стройматериал, востребованный при отливе ЖБИ.

Большинство перечисленных ранее достоинств актуальны для пескобетона Baumax М300 50 кг (и прочих аналогичных продуктов). Данная марочная принадлежность считается типовой для применения в быту.

Выбор марки пескобетона для стяжки пола

В зависимости от состава смеси, пескобетон выпускают разной марки (то есть разной прочности). Минимальная прочность — М100, максимальная — М500. Какой нужен пескобетон для стяжки пола — зависит от того, как будет эксплуатироваться пол.

• М100 и М150 для стяжки в большинстве случаев имеют недостаточную прочность, используются чаще для штукатурки стен. Из такой смеси можно сделать пол в подсобных помещениях, на даче. Его прочности более чем достаточно для перемещения людей и животных, но не для транспорта. В доме такую стяжку можно делать, если будет просто уложен линолеум или ковролин и не будет подогрева.
• По рекомендациям производителей под ламинат, виниловую плитку (арт-винил), паркет, паркетную доску, керамическую плитку, керамогранит, основание должно иметь прочность М200 или М250. Поэтому под эти типы покрытий делают стяжку из пескобетона соответствующей марки.

  

• Заливка стяжки поверх теплого пола (водяного или электрического) рекомендована маркой не ниже М250. Можно и М300. Для нормальной передачи тепла должна быть достаточная плотность, чем и характеризуется бетон более высоких марок. Второй момент — над гибкими трубами водяного подогрева должно быть достаточно прочное перекрытие, чтобы исключить проминание и проседание под нагрузкой.
• М300 — такую прочность можно использовать, если предусмотрена высокая нагрузка. Например, при кладке блоков или панелей многоэтажного строительства, при заливке фундамента частного дома. Для пола без подогрева в частном доме такая прочность чрезмерна. Разве что для гаража, по которому будут передвигаться тяжелые машины. Легковые выдержит и менее прочный бетон. Пескобетон М300 можно использовать и для наружных работ — для опалубки вокруг дома, например. Подойдет он и для заливки площадки под авто, для устройства бетонных дорожек. Обычно он достаточно морозостойкий, чтобы служить достаточное количество лет.

  

• Выше чем М300 в частном строительстве бетон использовать просто негде. Такой уровень прочности не будет востребован. А так как с повышением марки повышается цена, не стоит тратить лишние средства.

Вообще, паркет раньше укладывали на стяжку прочностью М75 или даже М50. Почему же сегодня требования выше? Потому что раньше применяли битумную мастику. Она по прочности близка к этим маркам бетона. Современный клей, на который приклеивают паркет или паркетную доску, имеет прочность гораздо выше. Чтобы покрытие держалось, а не отходило от основания, прочность клея и основания не должны отличаться более чем на 50 единиц. Так как клей в основном имеет прочность М200 или М250, то и основание требуется такое же. Поэтому под паркет берем пескобетон для стяжки пола М200 или М250.

Производственный обзор

Ранее уже говорилось про обилие подделок на рынке стройматериалов. Лишь профильные организации могут предоставить порошковые консистенции с необходимым набором параметров и технических значений. Определить честность и компетентность неизвестных изготовителей достаточно сложно. Необходимо ориентироваться на упоминаемые в данном материале компании, т. к. только они гарантированно соблюдают то, чего требует от производственных процедур технологический регламент.

Так, например, закупая пескобетон Каменный цветок М300 50 кг, вы можете быть уверены, что изготовитель пользуется исключительно натуральным и высококачественным сырьём, добываемым на своем участке (в подходящем для этого месте — карьере), либо закупаемым у авторитетных поставщиков. Сама технологическая процедура в цехах полностью удовлетворяет производственным принципам, прописанным всё теми же регламентными актами.

Важно! Работая с продукцией любого из вышеперечисленных изготовителей, вы можете быть уверены, что заявленные параметры полностью соответствуют реальным значениям. Конечный результат напрямую зависит от того, что указано на закупаемых мешках.

Выбор производителя пескобетона для стяжки пола

Определившись со всеми параметрами, надо сделать последний, самый нелегкий, пожалуй, выбор. Надо определиться с тем, какой фирмы покупать пескобетон. Производителей в крупных специализированных магазинах может быть десяток и более. Легко растеряться.

На самом деле нет особой разницы. Важно не попасть на подделку, которую намесили в гараже. Этим обычно страдают марки с хорошо разрекламированным именем. Если вы знаете, как должна выглядеть упаковка оригинала, или продавец проверенный, можно брать и хорошо известные марки. Но более безопасны в плане подделки региональные заводы. Качество у них не хуже, а подделок очень немного.

Еще один критерий выбора — «наследственность». Если поверх обычной стяжки планируете лить выравнивающую, лучше, если они будут одного производителя. В таком случае не будет вопросов по совместимости продуктов. Покупать тогда уж лучше все сразу — и выравнивающие смеси, и пескобетон для стяжки пола.

Функции и толщина стяжки

Цементная стяжка применяется при выравнивании пола с перепадами около 20 мм или со значительными, глубокими повреждениями пола. Варианты устройства стяжки отличаются по тому, какие материалы для нее используют (керамзит, песок, цемент, фибра, щебень, гравий) или методов изготовления.

Функции стяжки пола:

• выравнивание поверхности под напольное покрытие;
• придание определенного уклона полу;
• улучшение теплоизоляции, звукоизоляции;
• сокрытие коммуникаций и трубопроводов;
• создание системы «теплый пол».

Минимальная толщина стяжки, по строительным нормам равняется 30 мм. Уменьшать ее крайне не рекомендуется, потому что это снижает срок эксплуатации пола и может привести к аварийным ситуациям. Толщина стяжки рассчитывается всегда индивидуально. Тут учитывается:

• необходимая толщина – в некоторых случаях пол нужно поднять, в других – опустить;
• требования к будущему полу – чем надежней он должен быть, тем толще делается слой;
• тип помещения;
• тип будущего покрытия пола;
• особенности компонентов, выбранных для раствора;
• используется ли армирование.

В разных случаях строители рекомендуют делать стяжку той или иной толщины. Так для перепада высот в 15 мм, достаточно 30 мм слоя над самой высокой точкой. Если устанавливается система теплого пола, то необходимо также использовать за минимум – 30 мм стяжку. На балконах все иначе. Они не так надежны, поэтому стяжка делается слоем от 4 см.

Максимальное допустимое значение толщины простой стяжки – 12 см. Такие слои делают редко и для этого используют пескобетон. Стяжка толщиной около 20 см делается с добавлением керамзита для облегчения.

 

Чем и для чего армировать стяжку?

Увеличить качественные характеристики стяжки можно посредством армирования. Для этого можно использовать металлическую сетку или фиброволокно.

• Армирующая, металлическая сетка используется чаще, чем фиброволокно. Подходит сварная сетка из прутьев по 4-5 мм, которая выпускается в рулонах или секциями. Второй вариант – прутья арматуры сечением до 12 мм, скрепленные проволокой. Это обеспечит дополнительную прочность, но прутья арматуры обойдутся дороже, чем цельная сетка. Укладывается сетка обычно с нахлестом, поэтому берут ее на 20-30% больше общей площади помещения.

• Фиброволокно для стяжки начали использовать не так давно, как металлические сетки, но он уже довольно популярен. Представляет собой этот материал тонкие волокна полипропилена длиной по 3-18 мм. Он добавляется сразу в раствор (до добавления воды) в нужном количестве. В использовании прост, устойчив к механическому повреждению, водоустойчив, не очень дорогой и не тяжелый, как армирующая сетка. Расход фибры – 0,6-0,9 кг/м. куб раствора.

 

Пропорции классической стяжки из ЦПС

Классический раствор для стяжки пола, как уже говорили, это цемент с песком, разведенный водой. Пропорция (количество песка на единицу цемента) зависит от требуемой прочности стяжки и марки используемого цемента. Чтобы поверхность пола была прочной, используют недешевый портландцемент марки М400 и выше.

Пропорции раствора для стяжки пола для М150, М200 и М300 при использовании цемента разных марок

Для стяжки пола в подсобных помещениях можно использовать и более дешевый М300. Его пойдет немного больше, но экономия будет. Для основания в доме или квартире под современные покрытия такой цемент лучше не берите. Переделка потребует значительно больше сэкономленного на цементе.

Новичкам в строительном деле кажется, что если взять больше цемента, будет более прочная стяжка. А вот и нет. Для прочности важно правильное соотношение всех компонентов, а избыточное количество цемента может стать причиной понижения прочности. Если хотите более прочную стяжку — используйте качественный цемент и точно отмеряйте пропорции. Воды, кстати, больше брать тоже не стоит. Это повысит текучесть раствора, но увеличит количество усадочных трещин. Так что еще раз: чтобы получить прочный и надежный бетон, надо точно соблюдать пропорции.

Какой брать песок

Песок лучше брать речной, причем — промытый, как минимум двух фракций: крупный и средний. Почему речной? Потому что он имеет острые грани, а это снижает вероятность того, что он осядет в нижние слои. С этим понятно. А зачем мытый? В нем минимум пыли. Чем меньше пыли, тем выше прочность раствора. Песок также нужен разного размера, чтобы прочность раствора была нормальной.

Для стяжки пола нужен песок: речной мытый, двух фракций (не мелкий)

Если на пол собираетесь укладывать дорогое покрытие с высокими требованиями к прочности основания (паркет, паркетная или инженерная доска, виниловая плитка) лучше брать именно такой песок. Меньше будет проблем.

Последовательность замеса

Когда делают раствор для стяжки пола, сначала перемешивают сухие компоненты — цемент и песок. При ручном замесе (в корыте), что закидывать в первую очередь — цемент или песок, особой разницы нет. Если используют бетономешалку, сразу закидывают песок и крутят его пару минут без цемента. Затем, постепенно, обычно лопатами добавляют цемент. После каждой порции ждут, пока он более-менее равномерно распределится, затем закидывают следующую. Добавив все количество вяжущего, перемешивают пока не получат равномерно окрашенную смесь.

Как приготовить раствор выбираете сами: заказать на заводе/в цеху, замесить самостоятельно

Когда сухие компоненты перемешались до получения однородной массы серого цвета, понемногу вводят воду. Ее считают от количества цемента. Обычно на 1 часть цемента берут 0,45-0,55 частей воды. Почему не указывают точно? Потому что количество воды зависит от влажности песка. А воды желательно наливать минимум: так меньше будет трещин при высыхании.

Готовый раствор или пескоцементная смесь

Те, кто хоть раз самостоятельно замешивали ЦПС или бетон, чаще склоняются к покупке готового бетона. Причем не смеси песка и цемента в мешках, а именно бетона из бетономешалки. Да, по деньгам выходит дороже, но времени и сил требуется в разы меньше. Еще один плюс такого решения: заливка без холодных швов. А это значит — меньше трещин и проблем в дальнейшем. Следующий плюс — бетономешалки могут доставить раствор на нужный этаж. Представьте, что вам надо перетаскать пару тонн песка и цемента. Даже если есть грузовой лифт — это нелегко. Может быть и затратно, если платить подсобникам. Поднимать по лестнице «на плечах» — это вообще проблема.

Чтобы вас не заботили пропорции цемента и песка, можно купить готовую смесь в мешках

В чем плюсы покупки готовой пескоцементной смеси в мешках? В том, что пропорция выдержана точно, песок использован нескольких фракций и в нужных количествах. То есть, стяжка гарантированно будет иметь нужную прочность. Минус — цена. Купить то же количество цемента и песка можно за гораздо меньшую сумму. Это если не заморачиваться с фракциями песка. Если же озаботиться и этим, то экономия станет меньше: не все фракции стоят дешево.

Расчет количества материалов для стяжки:

1. Распределение раствора.

Раствор для черновой основы необходимо распределить по полу так, чтобы пол стал идеально ровным. Это правило следует обязательно соблюдать, ведь часто встречаются случаи, когда раствор залит не только с не ровностями, но и не с тем уклоном. Запомните, что после того как стяжка высохнет, она может очень уменьшится в размерах, и вам могут открыться новые сюрпризы, в виде того, что просохла она неравномерно. Из-за этого пол начинает трескаться и отслаиваться. Для того чтобы миновать данную ситуацию, опытные люди используют воду, ею они хорошо смачивают проблемные участки.

2. Толщина стяжки.

Если вы хотите себе пол с подогревом, для него используют стяжку с толщиной 40мм, для электрического обогрева толщину увеличивают на 10мм – то есть 50мм, а если вы решили сделать водяной подогрев, тогда необходимо делать стяжку толщиной от 70мм до 100мм. При расчете стяжки обязательно обращайте внимание на толщину.

По правилам СНиПа, наименьшая толщина для стяжки составляет 40мм, но есть такие помещения, которые не требуют повышенного тепла, например кладовки, прихожие и др. похожие комнаты. В таких комнатах допускается использовать стяжку высотой 30мм, но ни в коем случае не ниже, потому что долговечность и прочность стяжки явно уменьшится.

Для того, чтобы звукоизоляция комнаты была лучше, необходимо залить раствор два раза. Первый слой в 20мм, а второй можно больше 20мм. Между этими стяжками, необходимо положить утеплитель, либо любой другой материал для шумоизоляции, поверх стяжек необходимо положить специальную пленку.

3. Состав стяжки пола.

Для правильной стяжки необходимо заранее изучить компоненты и консистенцию раствора. В состав стяжки должен входить не только цемент, вода и песок, но и другие разные добавки, которые предназначены для выполнения определенных функций. Для примера, в свой раствор вы можете добавить полистирол в гранулах либо керамзит, он в свою очередь обладает утепляющим свойством. На каком бы наполнителе не остановился ваш выбор, всегда помните о том, что соотношение цемента и наполнителя 50% на 50%. Но только к цементу!

4. Определение уровня.

Чтобы правильно повести расчет стяжки, для начала необходимо установить нулевой уровень. Для этого можно использовать водяной уровень или лазерный прибор: уровень. Его необходимо перемещать по комнате, и фиксировать отметками, которые потом необходимо соединить линией. Только таким способом можно добиться правильной горизонтальной плоскости.

От получившейся линии, то есть от нулевого уровня, необходимо измерять расстояние. Все показатели следует записывать, чтобы определить максимальную высоту. Наименьшее значение – самая высокая точка, наибольшее значение – самая низкая точка. С помощью полученных данных, необходимо рассчитать высоту стяжки. Для примера: наибольшая высота – 1см, наименьшая – 0,7, получается, что разница между ними (1 – 0,7 = 0,3) это и есть средняя толщина, которую обязательно надо учитывать. Слой стяжки составляет 3см, значит 3 + 0,3 = 3,3. Вывод, покупать смесь следует из расчета в 3,3 см на ширину.

5. Расчет необходимого количества смеси.

Каждая упаковка имеет на себе информацию о среднем расходе смеси, её и надо брать во внимание. Предположим, нам требуется залить 20 мм стяжки на весь объем, расход получается 2 кг на кв.м. при толщине в 1 мм. Следовательно, надо умножить 20х2 = 40, то есть 40 кг на 1 кв.м. Следующим делом надо рассчитать правильное количество смеси на всю площадь комнаты: 40х20(площадь)= 800кг. Чаще всего сухие смеси фасуют в мешки по 50кг или 25кг, поэтому 800 надо разделить на 50(либо 25) получаем 16(32) мешка смеси.

6. Расчет расходов материалов на стяжку пола.

При покупке материалов для стяжки, не забывайте о том факте, что раствор при высыхании в объёме уменьшается. Расчет расхода материалов абсолютно несложный, просто необходимо пользоваться несколькими формулами. Допустим, требуется сделать стяжку в помещении площадью 20 кв.м., а толщина стяжки должна быть 25мм. Надо 20х0,25+0,5 куб.м раствора. Так как цемент смешивается песком с соотношением 1:3, есть возможность посчитать количество каждого. Для этого необходимо разделить 0,4 на 4, где получаем 0,125. Это полученное число умножаем на 3. И получаем, что нам нужно 0,125 кубов цемента и 0,375 песка. Если вам не подходит, либо не нравится расчет в куб.м, можно перевести данные в килограммы. Мы знаем что 1куб.м цемента равен 1300кг, получаем: 0,125х1300=162,5кг цемента.

Теперь вам известен правильный расчет стяжки, только не забывайте о том, что раствор при высыхании уменьшается в объеме, и именно поэтому покупайте материал с небольшим, но запасом.

Есть еще один способ расчета стяжки. Для этого требуется высчитать количество сухой смеси цемента. По большому счету, средняя плотность стяжки из цемента равна 1800кг на метр кубический. Поэтому, если вы не нуждаетесь в добавке наполнителей, то данный вид расчета очень легкий. Площадь комнаты необходимо умножить на толщину стяжки. После выяснения объема, необходимо рассчитать тот вес раствора в сухом виде, который нам нужен.

Если вы всё-таки будете добавлять наполнитель, тогда из общего объёма вычтите количество добавки, а после уже можно перевести в сухой вес.

7. Расчет стяжки при перепадах.

Часто люди для одной комнаты используют несколько видов разного напольного покрытия, и в таком случает надо подумать о том, чтобы при укладке такого пола не было больших перепадов. Очень важным остается правильный подсчет того места где будут стыки, чтобы пол в итоге получился ровным.

Ведь и вправду толщина напольной плитки отличается от толщины ламината, линолеума либо другого покрытия. Для того чтобы избежать неровностей, необходимо правильно провести расчет стяжки для пола. Например, для укладывания паркета используют мастику, клей, фанеру и паркет, а для керамической плитки используют только клей, ну и плитку. Получается, что толщина значительно отличается.

Так вот, правильный расчет:

• Паркет -15мм, клей – 1мм, фанера – 10мм, мастика – 2мм. В итоге – 28мм.
• Плитка – 10 мм, клей – 5мм. В итоге – 15 мм.

Следующее действие: 28-15=13 мм, получается, что на стыке этих двух материалов перепад будет равен 13см. Специалисты дают совет в таком случае, можно добавить еще несколько миллиметров, так как в большинстве случаев при укладке паркета он может приподняться. Если это случится, плитку можно нивелировать.

Добавки: нужны или нет

Строительная индустрия, кроме готовых фасованных ингредиентов, предлагает применять в составах для полов специальные улучшающие вещества. Не нужно сразу поддаваться на рекламу и скупать всё подряд. Сначала важно разобраться, какое вещество для чего необходимо.

Пластифицирующие добавки

Вещества, повышающие эластичность смеси называются пластификаторами. Бесспорно, работать с пластичным составом намного приятнее. Он укладывается легко и просто, ложится ровно и создает идеальную поверхность.

Этот компонент добавляется в небольших количествах, но имеет высокую стоимость. При обработке поверхности большой площадью, затраты будут значительные.

Мастера строительного дела нашли хорошую замену фабричным наполнителям и в качестве пластификатора используют мыло или средство для мытья посуды. Его расход составляет примерно 1 стакан на 1 замес бетономешалки.

В чём принцип действия мыла? При незначительном объеме воды оно «смазывает» песчинки и позволяет им скользить сквозь цементную массу.

Новичкам рекомендуется использовать аналоги фабричного производства, так как передозировка мыла может привести к потере цементным составом прочности.

Микроармирование

При схватывании и усадке рабочей смеси, часто поверхность пола растрескивается. Размеры и количество возникших трещин зависит от следующих факторов:

• чистота песка и размер его фракций;
• объем жидкости;
• марка цемента;
• соблюдение пропорции.

Добавкой, которая снижает возможность образования трещин, является армирующее волокно. Фиброволокна для микроармирования делают из следующих материалов:

• базальт;
• стекловолокно;
• полипропилен;
• металл.

Усредненное количество фибронитей, добавляемых в растворы для стяжки– 0,3 кг на 1 кубометр состава.

Принцип работы микроволокон заключается в том, что тонкие нити хаотично распределяются в смеси, образуя подобие сетки. Такая сетчатая структура, при высыхании и напряжении состава, соединяет частицы смеси и не позволяет стяжке растрескиваться.

Армирующие волокна делают поверхность основания пола гладким и прочным. Однако, стоит строго соблюдать рекомендации по количеству использования армирующего вещества. Пропорции для пола указывают на фабричной упаковке. Переизбыток микроволокон может снизить плотность цементного покрытия.

Заключение

Пескобетон – универсальный материал, применяемый для отделки вертикальных и горизонтальных покрытий внутри и снаружи помещений. В отличие от обычного цемента он не трескается при значительных температурных перепадах и не впитывает в себя влагу.