Устройство наливных полимерных полов, технологии и особенности

Полимерный пол: мода или практичность?

Видов полимерного напольного покрытия сегодня много: на любой вкус, стиль и задумку. А по составу их делят на:

• Полиуретановые. Пол обладает хорошим эксплуатационным показателем и его можно укладывать самостоятельно как в техническом помещении, так и в жилом доме.
• Эпоксидно-уретановым. Такое покрытие особенно устойчиво к истиранию и незаменимо для значительных пешеходных и транспортных нагрузок: цехов, коридоров и складов. Правда, цена достаточно высока.
• Метилметакрилатные. При укладке такого пола необходимо очень строго соблюдать технологию процесса, зато уже через 2 часа после высыхания по нему можно ходить. Он морозостоек, и отлично переносит любую непогоду под открытым небом.
• Цементно-полиуретановые покрытия применяются в основном для создания полов с тяжелым режимом эксплуатации: высокой температурой, воздействием агрессивной химии и острым паром. Именно такой пол наиболее эффективно защищает бетонную основу от разрушений, ввиду чего их чаще всего заказывают для помещений автосервиса.

Конечно, более популярны сегодня эпоксидные и полиуретановые полы ввиду их толщины покрытия: от 0,5 мм до 6 мм. Давайте сравним эти два вида пола. Так, эпоксидные получаются куда более твердыми, они более дешевы, но кладутся слоем до 5 мм, тогда как полиуретановых достаточно 3 мм. А полиуретановые полы более устойчивы к царапинам, чем эпоксидные.

Виды

Прежде всего, самовыравнивающиеся смеси различаются своим составом, а именно – основным связующим. Здесь можно выделить две группы – на минеральной или синтетической основе, и плюс к этому представлены и «гибридные» варианты.

К наливным смесям на минеральной основе относят следующие:

Смеси на базе цемента

Их можно назвать наиболее распространёнными и универсальными. В качестве наполнителя выступает кварцевый песок мелкой фракции, реже – каменная крошка.

Обязательно наличие специальных добавок, обеспечивающих высокую пластичность (текучесть) готового раствора и его быстрое схватывание.

Подходят для любых помещений, многие рассчитаны и на внешнее применение. Могут заливаться как тонким слоем, так и доходящим до 50÷80 мм, то есть выполнять роль полноценной стяжки.

Усадка невелика, высокие показатели адгезии, устойчивость к образованию трещин. Недостаток – набирают эксплуатационную прочность дольше, чем их гипсовые аналоги.

Наливные полы на гипсовой (ангидридной) основе

Отлично подойдут для внутренних работ, так как гипс сам по себе является высокоэкологичным материалом. Могут использоваться в системе «теплый пол».

Могут наноситься слоем от 5 до 10 мм (некоторые марки – и более толстым). Обладают хорошим тепло- и звукоизоляционным эффектом. Способны поддерживать оптимальный баланс влажности в помещении.

Характерна всякая скорость готовности покрытия – иногда уже через час-другой по нему можно передвигаться без риска повредить поверхность.

К недостаткам можно отнести не столь высокую, как у цементных, прочность, то есть однозначно требуется финишная отделка пола. Не подойдут для помещений неотапливаемых или с повышенной влажностью – ванных, душевых, бань.

Быстрое, «лавинообразное» схватывание требует хороших навыков и уверенных действий при заливке. По стоимости несколько выше цементных составов.

Комбинированные составы

На цементно-гипсовой основе, сочетают в себе достоинства обеих указанных выше типов.

Они, правда, все равно рассчитаны лишь на внутреннее применение, но зато уже без ограничения по уровню влажности помещения.

Скорость твердения таких составов довольно высока, но все же дает некоторый «гандикап» начинающему мастеру. Примечательно, что подобные комбинированные смеси можно считать чуть и ни идеальным вариантом для любых систем «тёплого пола».

Наливные самовыравнивающиеся полы могут иметь и синтетическую, полимерную основу. Чаще всего они поступают в продажу в виде одно- или двухкомпонентных жидких составов, то есть не требуют затворения водой.

Полиуретановые составы

Отличаются и высокой прочностью, в том числе и к истирающей нагрузке, и определенной эластичностью, то есть не боятся ударного воздействия.

Вполне могут применяться в некоторых помещениях дома или квартиры, особенно на участках с наиболее интенсивным движением или с выраженной нагрузкой на поверхности (например, домашний спортзал).

Ограничений по влажности, температуре, расположению помещений – нет.

Недостатки – довольно высокая цена, резкий запах до полимеризации состава.

Наливные составы на эпоксидной основе

Создают прочное, водонепроницаемое, стойкое к любым химическим реагентам покрытие.

Могут делаться высоконаполненными, сохраняя прозрачность, и это их свойство используется при создании декоративных полов с заполнителями или художественным 3Д-рисунком.

К явным достоинствам можно отнести абсолютную экологическую чистоту после полимеризации и практически полное отсутствие запаха при заливке. К недостаткам, помимо немалой стоимости – отсутствие эластичности.

Такие полы не боятся высокой нагрузки, но вот ударные воздействия им противопоказаны – могут появиться сколы. Поэтому часто их сверху покрывают тонким защитным слоем полиуретана.

Комбинированные составы

Эпоксидно-полиуретановые – как раз и представляют такой «симбиоз» достоинств обеих типов.

Метилметакрилатные составы

Отличаются высокой скоростью схватывания, и чаще применяются в качестве дополнительной защиты, например, бетонного основания от разрушающего действия внешне нагрузки.

Сфера применения – промышленные объекты и участки с максимальной интенсивностью людей и даже спецтранспорта (например, складские комплексы, базы и т.п.).

Ввиду немалой сложности нанесения и высокой стоимости в жилищном строительстве нерентабельны.

Акрил-цементные и полиуретан-цементные составы

Как понятно из названий, представляют собой комбинированные композиции, дающие очень прочные, износостойкие, долговечные водонепроницаемые покрытия. Заливка требует высокой квалификации бригады, стоимость – высока.

И поэтому, хотя такие полы отлично подошли бы для некоторых помещений частного дома и хозяйственных построек (в том числе – гаража), большой популярности они не снискали.

Итак, если рассматривать разнообразие наливных полов с точки зрения индивидуального застройщика или владельца квартиры, то в поле зрения обычно остаются составы на минеральной основе, а из полимерных – эпоксидные и полиуретановые.

Устройство полимерных наливных полов из полиуретана: нормативы СНиП

Устройство полиуретановых полов предполагает выполнение условий к бетонному основанию, изложенных в нормативных актах СНиП 2.0.13-88 “Полы”. Эти нормативы нужно обязательно соблюдать. В разрезе это напольное покрытие является трехслойным и состоит из:

1. Импреганта – низковязкой однородной жидкости, пропитывающей поверхности из дерева, кирпича и бетона.
2. Двухкомпонентного покрытия – фиксирующего слоя, который является однородным упругим покрытием с повышенным уровнем адгезивности.
3. Антикоррозийного покрытия – защитного слоя, целенаправленностью которого является улучшение стойкости к механическим воздействиям.

Если вы решили произвести устройство наливных полимерных полов собственноручно, во время выполнения работ учтите следующие нормативные обязательные условия:

• Предельная ограниченность – 3 градуса.
• Должны отсутствовать обогреватели и сквозняки (речь идет о принужденном движении воздуха).
• Влажность воздуха – не более и не менее 80%.
• При работах в помещении должно быть тепло, но не жарко – +25 градусов.

Технология и последовательность действий

Если начнете искать, какую смесь купить чтобы сделать наливной пол своими руками, растеряетесь: есть разные составы с разными характеристиками. Все они используются в этой технологии, но для различных нужд и ситуаций. Есть две большие группы:

• Ровнители. В характеристиках обычно указана толщина слоя от 10 до 100 или 150 мм. Эти составы — для грубого предварительного выравнивания значительных перепадов стяжки. Наносятся на подготовленное и прогрунтованное основание. Даже если будет стоять слово «самовыравнивающийся», их необходимо «разгонять» шпателем, лучше — зубчатым. Делать это надо аккуратно и быстро, но смотреть, чтобы состав не попадал на стены (они часто уже отделаны, или хотя-бы выровнены). Чтобы было удобнее разгонят, к шпателю приделывают длинную ручку — получается что-то типа граблей. Затем слой окончательно выравнивают двухметровым правилом по маякам. Если ждать, пока ровнитель сам растечется, останетесь с буграми и ямами.
  

  

• Финишный или тонкий. В характеристиках этих составов стоит обычно слой от 2 до 10 мм. Он наносится или на затвердевший слой ровнителя (прогрунтованный) или на достаточно ровное основание (старый бетонный пол, например). В этой группе есть самовыравнивающиеся составы. Обратите внимание! Есть, самовыравнивающиеся, а не все имеют такие характеристики. Это те, которые просто выливают, а потом прокатывают специальным зубчатым валиком и все. За счет специальных добавок смесь выравнивается сама, а валик необходим для удаления пузярьков воздуха. Остальные финишные составы тоже необходимо разгонять шпателем, хотя ровняются они сами.
  

  

Не так много? Но это не все. В каждой из этих групп есть составы быстротвердеющие. С одной стороны — это хорошо: меньше времени займет ремонт. С другой — при недостатке опыта (а где ему взяться, если заливной пол своими руками делаете впервые) быстрота твердения может обернуться тем, что, пока вы размешаете все комки при затоворении состава, он начнет схватываться и ровнять уже некогда. Были случаи. Например, собрались заливать комнату 16 квадратов, замесили в большой бадье два мешка быстротвердеющего состава. Время от попадания в воду до схватывания — 25 минут. Размешивали все комки 15 минут. Раствор вылили на пол, а он уже почти не течет. Попытались разровнять, почти не получается. Тогда быстро все сгрузили в мешки и вынесли на помойку. Вывод прост: чтобы избежать подобной ситуации, не берите для первого опыта быстротвердеющие составы.

Еще один нюанс. Подбирать составы нужно согласуясь с условиями эксплуатации: для внутренних или наружных работ, если помещение периодически остается без отопления, нужна морозостойкость. Для укладки теплого пола также есть специальные составы — в перечне характеристик должна стоять отметка о совместимости с подогревом.

Теперь о том, из чего делают наливные полы. В основе состава может быть цемент или гипс, в редких случаях используют оба компоненты, но там есть специальные присадки, которые нейтрализуют несоответствие (марка Старатели). При покупке ровнителя и финишного состава разных фирм, обратите внимание, на основе чего они сделаны. Дело в том, что гипс и цемент между собой конфликтуют. Их нельзя укладывать один поверх другого. Если ровнитель на основе цемента, то и финишный состав должен быть из цемента. Тоже правило применимо к гипсу.

Что необходимо знать

Итак, основные моменты и особенности технологии «наливные полы»:

• Они совместимы только со стабильными основаниями. При появлении в основании трещин, они тоже трескаются. По этой причине деревянные полы — очень плохая основа.
• Требуют хорошего сцепления с основанием. «Плавающих» наливных полов быть не может. Потому поверхность предварительно тщаательно зачищают, обеспыливают а потом грунтуют.
• Основа должна плохо впитывать воду, что снова-таки достигается грунтовкой. Рыхлые пористые материалы грунтуют в несколько слоев, тщательно обрабатывая углы. В местах недостаточной обработки из состава быстро уходит вода, из-за чего образуются неровности, и чаще горбы. Их потом сбивать очень долго и проблематично (болгаркой с алмазным диском и/или долотом и стамеской).
• По периметру стен укладывается демпферная лента. Она позволит оставить небольшой зазор, который будет компенсировать температурные расширения состава.
• Если пол относительно ровный — перепад высот не превышает 10 мм — на подготовленную поверхность можно сразу наливать финишный состав.
• При перепаде высот больше 10 мм, сначала используют ровнители. После их застывания (указано в характеристиках) их снова покрывают грунтом и при необходимости, наносят еще слой финишного наливного пола.
• Так как жидкий пол приходится ровнять или «разгонять», по залитой поверхности нужно ходить. Чтобы не оставалось следов, на обувь надевают специальную подошву на тонких стержнях, которые называют краскоступами. Чтобы сэкономить на обуви, можно купить обувь для аэрации газонов. Они очень похожи, а стоят меньше.

Демпферную ленту можно приклеить на двусторонний скотч, после высыхания подрезать выступающий край или удалить ее, а щель заполнить эластичным герметиком

Если пол выравнивается под укладку плитки, часто укладки ровнителя бывает достаточно. Небольшие перепады до 4-5 мм нивелируются слоем плиточного клея. А вообще, смотрите по цене: что дешевле получится: налить слой жидкого пола или повышенный расход плиточного клея. Оба варианта равнозначны по эксплуатационным характеристикам, так что выбирайте менее затратный. Под все остальные покрытия — ламинат, паркетная доска, пакет, линолеум, пробка, ковролин и т.п. — необходим перепад не более 2 мм на 1 метр. Если после ровнителя такого результата нет, придется заливать еще финишный слой.

Что предлагает рынок?

У наливных полов ассортимент расцветок и рисунков достаточно широк – намного шире, чем даже у плитки. Цены на полимерные покрытия достаточно разные: они зависят от дизайна, используемых полимеров и бренда. Также с сильным механическим воздействием на пол в помещении отдают предпочтение полиуретановому варианту, так как эпосидные менее эластичны. А вот для постоянной статической нагрузки – в самый раз.

Что касается бренда, то пока самые лучшие отзывы можно услышать о наливном поле Gipcreet Thermafloor. Это легкий полимерный раствор, который никогда не дает трещин. Не менее популярна сегодня марка наливного пола «Элакор ПУ». В этой смеси хороший отвердитель и цветовая основа, которые смешиваются прямо перед использованием. В итоге пол получается устойчивым к нагрузкам, сырости и активному использованию химических средств.

Также неплохие отзывы можно услышать о «Праспане» и «Проплане», SIKA и «Гипердесмо». А для самых сложных проектов чаще выбирают RINOL – итальянскую компанию, которая сегодня считается мировым лидером в системах наливного покрытия. Такие полы не заменимы для тех помещений, где предъявляются специальные или повышенные требования:

• Паркинги;
• Операционные;
• Супермаркеты;
• Общественные помещения;
• Трансформаторные подстанции.

Экологичность, долговечность и стойкость к ультрафиолету итогового покрытия действительно зависят от качества используемых материалов. Если вы нанимаете бригаду для заливки полимерного пола, не лишним будет поинтересоваться у них о наличии сертификатов.

Дорогим выходит не сам полимерный пол, а его укладка. Строительные компании действительно часто завышают цены на подобные услуги, в чем нередко сами и признаются. Вот почему, если вы научитесь заливать такое покрытие самостоятельно, то современный наливной пол станет для вас не роскошью, а отличным вариантом обновления дома. А со временем, благодаря внушительному сроку эксплуатации, полимерный пол окупится вам минимум в два раза.

Инструменты для работы

Заливка наливного пола

Работы проводятся двумя способами: ручным и механическим.

Рассмотрим оборудование для ручной заливки:

1. Валик синтепоновый — служит для нанесения грунтовки. Ворс должен быть от 12 до 14 миллиметров.
   

   ---

2. Шпатель – используется для нанесения смеси в труднодоступных местах, например, под батареями.
   

   ---

3. Ракля – поможет равномерно распределить материал покрытия.
   

   ---

4. Валик игольчатый – удаляет пузырьки воздуха. Его подвижная часть должна плотно соприкасаться с поверхностью.
   

   ---

5. Емкость – для смешивания смеси.
   

   ---

6. Миксер или дрель с насадкой – для эффективного смешивания компонентов.
   

   ---

7. Плоскоступы – специальная подошва для обуви, покрытая шипами. Она не оставит на невысохшем еще покрытии следов.
   

   ---

8. Респиратор – защитит организм от едких паров, которые выделяют смеси для наливного пола.
   

   ---

9. Перчатки – предотвратят контакт кожи и материала. Выбор нужно остановить на хлопчатобумажных.
   

   ---

10. Малярная лента – наклеивается по периметру внизу стены, защищает стену от сцепления с материалом самовыравнивающегося покрытия.
    

    ---

11. Пленка с клейкой лентой – защищает свеженанесенное покрытие от пыли. Наклеивать нужно на необработанные стены.

Перечень инструментов дан непосредственно для монтажа наливного пола. Для подготовительных работ и черновой отделки понадобятся другие приспособления.

Подготовка пола к заливке покрытия

Подготовка основы

Заливать можно на бетонную или цементную стяжку, на старый пол из дерева или плитки. Подготовительные работы в этих случаях будут различаться. Правильно проведенные, подготовительные работы станут основой качественного пола. Они обеспечат длительный срок эксплуатации.

Подготовка стяжки

Монтаж стяжки

Важным этапом является черновая работа по монтажу стяжки. Это основа будущего пола.

• Если стяжка старая, нужно проверить ее на слабые места и наличие масляных пятен. При обнаружении проблемных зон их нужно демонтировать. Реставрация проводится цементным раствором или специальной смесью для стяжек.
  

  ---

• Делается это для того, чтобы материал не приклеивался к стене. Более того, она смягчит возможную деформацию, которая может передаться от черновой стяжки. Предупредит появление трещин, поможет сохранить целостность напольного покрытия.

• Обеспечивайте стабильный температурный режим. Наливные полы при высыхании не переносят сквозняков и резких перепадов температуры.

• Важно соблюдать влажность чернового покрытия. Она не должна превышать 4%. Если понизить ее, возможности нет, то стяжка обрабатывается специальным средством для гидроизоляции в несколько слоев.
• Далее, наносится слой грунтовки. Она заполнит все существующие поры, это предотвратит образования воздушных подушек на основном покрытии.

Подготовка поверхностей из дерева

Подготовка основы

Наливной пол заливается на ровную, сухую основу. Это условие прописано в нормативном акте СП 29.13330.2011.

Деревянную поверхность следует осмотреть на отсутствие различных дефектов:

Еще между половыми досками не должно быть зазоров. При ходьбе они не должны издавать скрип.

Краска удаляется при помощи смывок или же ручными терками. После обработки поверхность будет шероховатая, это обеспечит хорошее сцепление с гидроизоляцией.

Все сколы и трещины нужно заделать. Использовать для этого можно шпатлевку или смесь опилок с клеем ПВА. Мастера по наливным полам, рекомендуют, уделить этому процессу как можно больше внимания. При некачественном заделывании игольчатый валик вырвет части материала, что создаст бугорки на напольном покрытии.

Наливной пол

При необходимости нужно провести дополнительное крепление половиц. Делается оно с помощью саморезов. Минимальное расстояние между ними должно быть от 50 сантиметров.

Если доски сильно испещрены повреждениями, то имеет смысл накрыть их ДСП или фанерой. Толщина их должна быть от 14 миллиметров и выше. Для устранения возможного скрипа, между листами засыпается меловая крошка.

Старые плинтуса нужно убрать. Торчащие гвоздики утапливаются молотком в древесину.

Следующим этапом подготовки будет уборка строительной пыли. Для этого нужно пропылесосить и протереть влажной тряпкой покрытие. Заливать смесь нужно на идеально чистую поверхность.

Далее, укладывается и фиксируется на всей поверхности пленка. Она выступает в роли гидроизоляции. Если настил формируется из кусков, то они на 10 сантиметров должны укладываться внахлест.

Гидроизоляция предотвращает гниение дерева под финишным покрытием. Более того, она не сможет вытянуть влагу из наливного слоя. Потому что без достаточного количества жидкости пол потеряет часть своей прочности.

По периметру помещения наклеивается малярная лента по нижней части стены. Она предотвращает сцепку наливного поло со стеной и предупреждает растрескивание покрытия.

Подготовка поверхности из плитки

Основа из старой керамической плитки

Основой для наливного пола может служить старая керамическая плитка. Она должна подвергнуться подготовке перед началом работы.

Приготовление раствора

Заливка наливного пола

Наливной пол делается из сухих смесей. Она обладает способностью затвердевать при воздействии воды и воздуха.

Замешивать нужно в емкости, можно использовать старое ведро. Сначала наливается вода, затем постепенно вводится сухая составляющая. Смесь нужно тщательно перемешать до однородной консистенции. Лучше делать это с помощью дрели со специальной насадкой. На 25 килограмм сухого наливного пола нужно примерно 50 – 60 литров воды.

После того как ингредиенты смешаны, нужно провести проверку на тягучесть:

Как выполняется устройство наливного пола?

Основные этапы проведения работ:

• Проведение подготовительных работ. Прежде чем будет выполнено устройство полимерных наливных полов, рабочее основание необходимо тщательно очистить от пыли и строительного мусора, после чего при необходимости обработать специальными укрепляющими составами.
• Обработка трещин и швов бетонного пола. Основание может иметь деформационные и температурно-усадочные швы, трещины и другие дефекты поверхности, которые необходимо исправить, прежде чем приступить к заливке. Швы и трещины после тщательной очистки заполняются шпаклевочным составом и выравниваются.
• Грунтование рабочего основания. Начинать проводить устройство полимерных полов следует с выполнения грунтовочных работ. Важно отметить, что тщательно обработанная поверхность способствует повышению адгезии между основанием и полимерным составом. Если требуется получить шероховатость поверхности, то в ее состав добавляется кварцевый песок.
• Также отметим, что использование кварцевого песка позволяет несколько увеличить эксплуатационные характеристики нанесенного слоя. Важно отметить, что толщина грунтовочного слоя должна быть не меньше фракции используемого наполнителя. Наносить грунтовку можно при помощи валика или кисточки, выбор инструмента зависит от объема и участка, на котором проводится работа.
• Нанесение основного слоя. После проведения подготовительных работ можно приступать к устройству полимерных полов, а именно нанесению первого основного слоя. Важно отметить, что к данному этапу работ можно приступать только после того как нанесенная грунтовка полностью высохнет. При заливке зон, на которые в процессе эксплуатации пола будет оказываться максимальная нагрузка, в рабочую смесь добавляется кварцевый песок. Наполнитель может быть добавлен в используемую смолу и перемешен с нею, а может быть просто посыпан сверху уложенного слоя. В последнем случае посыпанный песок впитается в слой, после чего выполняется шлифовка поверхности, благодаря чему песок проникнет глубже в слой. Наносится основной слой с использованием зубчатого шпателя.
• Финишный слой. На данном этапе устройства полимерного наливного пола выполняется нанесение лака или полимерного слоя. Важно отметить, что для работы может использоваться бесцветный, цветной, матовый или глянцевый вариант лака.

Технология проведения работ по устройству наливного пола подбирается в каждом отдельном случае индивидуально. Эксплуатировать поверхность можно спустя 2 дня с момента окончания выполнения работ. Подвергать поверхность максимальным нагрузкам допустимо только через 10 дней.

Подготовка основания

Основанием для нанесения полимерных систем могут служить цементная стяжка, бетон, полы из ангидрита и магнезита, дерево, сталь, покрытия из поливинилхлорида и пр. Качество подготовки основания в значительной степени будет определять дальнейшие эксплуатационные характеристики готового покрытия, поэтому стоит подробнее остановиться на тех требованиях, которые предъявляются к основанию под полимерные полы. Главные требования к песчано-цементным и бетонным основаниям, на которые следует ориентироваться, изложены в СНиП 2.03.13-88:

• марочная прочность основания должна составлять не менее 200 МПа (рекомендуется 300 МПа);
• прочность на отрыв – не менее 1,5 Мпа;
• отклонение на двухметровой рейке не превышает 2 мм;
• влажность основания — не более 4 %.

Кроме указанных требований подразумевается, что основание будет чистым. Не допускается работа с основаниями, загрязненными органическими, машинными или пищевыми маслами, битумом, смолой и т.д.

Требования, предъявляемые к основаниям под наливные полы, могут достигаться различными способами, которые должны выбираться, исходя из конкретных условий объекта и строительных возможностей. Чаще всего применяется механическая обработка.

Шероховатость поверхности в большой степени определяет величину адгезии полимера к основанию. Наиболее эффективной считается механическая обработка бетонной поверхности дробеструйными машинами, которые позволяют качественно удалить затвердевшее цементное «молочко» и повысить степень шероховатости, а также увеличивают площадь сцепления полимера с бетоном (более чем в два раза) за счет удаления непрочно держащихся частиц.

Достаточно часто возникает необходимость не только в использовании дробеструйного оборудования, но и последующей фрезеровальной и шлифовальной обработке. Выбор соответствующего оборудования осуществляется в зависимости от качества и ровности бетонного основания, наличия перепадов высот, а также толщины предполагаемого полимерного покрытия. Качество первоначальной обработки позволит предотвратить так называемое деламинирование, то есть последующее отслоение от основания части или всего покрытия. Для этого используются механические способы обработки или же химический метод травления соляной или ортофосфорной кислотой минерального основания.

2. Нанесение основного слоя

К нему обычно приступают на следующие сутки после грунтования. На загрунтованную поверхность следует заходить в чистой обуви, так как любые загрязнения приводят к локальным дефектам и порче внешнего вида пола, а удаление вручную кусочков грязи из свежего слоя материала в процессе укладки покрытия очень трудоемко. Исходные жидкие компоненты основного слоя покрытия поставляются комплектно и смешиваются непосредственно перед применением на месте. Заданное весовое соотношение компонентов обычно выдерживается за счет их соответствующей расфасовки в заводской таре. После приготовления рабочей смеси компонентов разливают ее по подготовленной поверхности основания в виде луж или полос и разравнивают заданной толщиной с помощью ракели с регулируемым зазором, зубчатого шпателя или кельмы (в труднодоступных местах). Затем прокатывают нанесенный слой материала игольчатым валиком для его более равномерного распределения и удаления пузырьков воздуха. При этом перемещаются по свежему вязко-жидкому слою материала с использованием пристегиваемых к обуви игольчатых подошв.

Для увеличения толщины покрытия можно использовать сухой кварцевый песок определенной фракции, который либо замешивают непосредственно в жидкое полимерное связующее, либо рассыпают по свежеуложенному слою. Часть песка тонет в смоле и связывается ею, не приклеившийся остаток удаляют на следующий день путем шлифовки и сметания с поверхности. Помимо увеличения рабочей толщины слоя, эта операция способствует дополнительному выравниванию поверхности и упрочнению покрытия, что особенно важно в зонах повышенных механических нагрузок. В то же время она приводит к увеличению производственных затрат, поскольку требует повторной заливки – нанесения так называемого финишного слоя.

3. Нанесение финишного слоя

Если по проекту не предусмотрены специальные требования, нанесение финишного слоя не является обязательным, и из экономических соображений часто обходятся без него, ограничиваясь нанесением основного слоя покрытия за один проход. Однако в ряде случаев, когда, помимо повторного прохода основным составом, требуется придать поверхности пола те или иные особые декоративно-эстетические (цвет, разметка, стойкость к ультрафиолету, цветные чипсы, разные степени глянца) или физико-механические (нескользкость, повышенная стойкость к царапанию) свойства, прибегают к нанесению различных финишных слоев.

В зависимости от температуры окружающей среды поверхность пола становится пригодной для легкой пешеходной нагрузки через 1-2 дня после нанесения финишного слоя, а спустя 7-14 дней наступает ее полная готовность к эксплуатации.

Обработка швов

Температурно-усадочные и деформационные швы бетонного основания, а также трещины, выбоины и сколы должны быть заделаны перед нанесением полимерного покрытия. Швы очищаются с помощью промышленного пылесоса, после чего их грунтуют и заполняют специальным шпатлевочным составом. Трещины грунтуют полимерным составом, проклеивают стеклотканью и присыпают кварцевым песком. Лишний песок удаляют через сутки. После удаления с основания цементного «молочка» и непрочно держащихся частиц, выравнивания и шпаклевки поверхности, следует обеспылить всю площадь, предназначенную для нанесения полимерного состава.

Грунтование наливного полимерного пола

С помощью грунтовки упрочняется верхний слой бетона, запечатываются поры, обеспыливается бетонное основание, между полимером и основанием обеспечивается надежная адгезия. За счет пропитки грунтовочной смесью бетона и прохождения ее в поры на глубину 1–3 мм происходит упрочнение верхнего слоя бетона. Грунтовка как бы проклеивает бетон, соответственно, верхний слой становится значительно прочнее (как правило, на 50–70 %, иногда на 200–300 %), что устраняет риск деламинации и существенно увеличивает срок службы готового покрытия. Полное запечатывание пор основания — исключительно важный элемент подготовки. Если поры бетона останутся открытыми, то воздух, выходящий из них, может вызвать нарушение целостности поверхности свеженанесенного жидкого полимера. В результате мы можем получить дефектное покрытие с многочисленными кратерами, порами и воздушными пузырями. Также грунтовка надежно связывает микрочастицы, оставшиеся после обеспыливания, что позволяет впоследствии избежать отслоения полимера вместе с пылью.

Для повышения шероховатости поверхности в ряде случаев необходимо посыпать свеженанесенную грунтовку сухим кварцевым песком. Данный процесс осуществляется, когда:

• пауза между нанесением грунтовки и покрытия составляет более 24 часов;
• полимерное покрытие наливного пола наносится вне помещения;
• покрытие будет эксплуатироваться в условиях больших перепадов температур и значительных механических нагрузок (например, холодильники) или же при постоянном воздействии влаги.

После того, как грунтовка отвердеет, лишний песок будет удален, а поверхность — отшлифована.

Общий расход и количество слоев грунтовки при устройстве полимерного наливного пола зависят от ее вида, состава, свойств бетонного основания, способа нанесения. Расход для большинства полимерных грунтовок попадает в интервал 200–500 г/м2. Грунтовка наносится в один или несколько слоев. Основным инструментом грунтования является валик, который должен отвечать определенным требованиям: быть химически стойким, иметь ворс 2–4 мм. Чаще всего применяют полиакриловые или полиамидные валики для грунтовки со спиральной прошивкой. Ни в коем случае нельзя использовать обычные поролоновые валики.

Хорошо прогрунтованное основание отличается видимой пленкой грунтовки на поверхности, наличие которой легко зафиксировать визуально после высыхания основания — по более насыщенному цвету поверхности, а также некоторому блеску.

Asphalt – система покрытий для асфальтобетонных основ

Нанесение основного (базового) слоя. Различные нюансы и тонкости технологии нанесения базового слоя зависят от типа выбранной полимерной системы.

Окрасочные системы

Окрасочные покрытия считаются самыми простыми по работе при укладке. Наносятся они как на свежеуложенный бетон (используются водно-дисперсионные материалы), так и на давно существующее «старое» бетонное основание. Главной особенностью, о которой следует помнить при устройстве подобных покрытий, является необходимость тщательной обработки поверхности.

Благодаря небольшой толщине все дефекты и неровности основания, как и недоработки в укладке самого покрытия, будут очень заметны после окончания работ. Окрасочные полиуретановые системы значительно более износоустойчивы, нежели эпоксидные и, несмотря на более высокую стоимость материалов, именно они применяются чаще. При их использовании нужно учесть, что вспениваются однокомпонентные полиуретановые материалы при расходе свыше 130–150 г/м2на один слой, тогда как при нанесении эпоксидных окрасочных систем расход увеличивается до 500 г/м2, что позволяет скрыть большую часть поверхностных недостатков.

Наливные самонивелируещиеся системы

Наливные покрытия широко распространены и подразделяются на множество видов в зависимости от условий эксплуатации и характеристик помещения. Материал для базового слоя самонивелирующихся систем состоит обычно из двух компонентов и готовить его нужно непосредственно на стройплощадке. Смолу и отвердитель в заданных пропорциях перемешивают друг с другом до однородного состояния, выливают на бетон и равномерно распределяют массу по поверхности.

Нанесение двухкомпонентных материалов характерно тем, что готовится только то количество смеси, которое удастся использовать в период «жизнеспособности» материала (15–40 минут). До отверждения покрытия нельзя допускать попадание на него влаги. Отверждение вододисперсного материала должно происходить одновременно с удалением воды (высыханием). Корочка подсохшего материала появляется на поверхности через 15–20 мин, поэтому все действия по разравниванию следует закончить не позднее, чем через 15 мин после нанесения материала.

Чтобы обеспечить равномерность поверхности и избавиться от воздушных пузырьков в наливном полу, применяют прокатку специальным игольчатым валиком. Это необязательная операция, но она позволяет распределить материал по всей площади максимально равномерно и ускорить его выравнивание. Для достижения определенного декоративного эффекта на свеженанесенном покрытии разбрасывают (с помощью специальных инструментов или вручную) флоки («чипсы») — чешуйки тонкослойного материала. При выборе флоков руководствуются химической стойкостью материала, предпочтение отдают «чипсам», окрашенным в массе, а не поверхностно. В противном случае нанесение защитного лака, содержащего органический растворитель, приведет к тому, что краска с флоков будет пачкать поверхность пола.

Наливной 3D пол

3D пол

Состоит 3D пол из 3 слоев:

Процесс монтажа начинается так же как и для обычного наливного пола. Работа по подготовке не имеет отличий.

Базой может служить как цементная или гипсовая стяжка, так и полимерный слой. При выборе нужно учитывать размер рисунка. Если планируется разместить на полу изображение на всей площади помещения, то можно использовать черновое основание. Если наносится только узор, орнамент или изображение, занимающее часть напольного покрытия, то базовым покрытием будет служить слой на основе полимеров.

Рисунок наносится 2 способами:

Высоконаполненные системы

Разнообразные виды высокопрочных и высоконаполненных систем классифицируются по виду наполнителя и толщине покрытия и наносятся двумя методами, имеющими принципиальные различия, заключающиеся в способе смешивания наполнителя со смолой.

1. Первый, более простой метод присыпки, отличается быстротой укладки и не требует высокой квалификации и специальной подготовки персонала. Однако его недостатком является невысокая экономичность.
2. Второй метод — с технологией смешивания смолы и наполнителя до укладки материала — занимает больше времени для выполнения и является существенно более трудоемким. Кроме того, он требует от персонала высокой квалификации, но при этом экономически более выгоден.

Для укладки готовой смеси используется ручной труд или затирочные машины. Первый вариант требует профессионализма от работников, второй — применения дорогостоящего оборудования. В настоящее время по понятным причинам наибольшее распространение получила технология, основанная на методе присыпки.

В том случае если пол укладывается в помещении, где на него будут оказываться механические нагрузки, следует отдать предпочтение наливным полимерным полам, главное преимущество которых высокая прочность и стойкость к истиранию и нагрузкам.

Рекомендации по работе

На разных этапах монтажа покрытия используются различные инструменты: емкости для смешивания компонентов, строительный миксер, зубчатый и обычный шпатель, игольчатый валик. Инструмент можно очищать растворителем.

Устройство полимерных полов обеспечивает достаточную прочность покрытия лишь при условии соблюдения условий работы. Прежде всего, необходимо контролировать параметры воздуха: температура не должна опускаться ниже 15%. Важно контролировать также влажность поверхности чернового пола: не выше 10% для дерева и 4% для бетона.

Технология монтажа полимерного пола с рисунком

Оригинальность полимерного покрытия подчеркнет рисунок на полу. Чтобы сделать полимерные полы с рисунком своими руками, нужно воспользоваться пошаговой инструкцией и следовать ей неукоснительно.

Прежде всего нужно выбрать рисунок полимерного пола. Для гостиной подойдет поляна с цветами или городской пейзаж. На кухне можно использовать композицию из геометрических форм или вариации природных изображений. В ванной комнате может быть пол с обитателями подводного мира, аквариума, водных стихий.

Для спальни можно взять несложный орнамент или известную картину.

Детскую комнату можно оформить в виде дороги с разметкой для изучения правил дорожного движения, спортивных сооружений, героев мультфильмов, космических пространств.

Чтобы сделать полимерные полы с рисунком, нужно тщательно подготовить основание. Поверхность бетонного пола тщательно шлифуется, выступы срезаются перфоратором. Сколы и выбоины заделываются эпоксидной смолой. Пропылесосить поверхность пола нужно обязательно, чтобы убрать с него пыль, грязь. Далее нанести первый слой грунтовки глубокого проникновения с помощью широкого валика или кисти. Затем нужно немного подождать, пока первый слой грунтовки высохнет, а потом нанести второй слой.

Следующим этапом работ является размешивание смеси. На 25 кг наливается 6л воды.

Важно! Не наливайте сразу много воды. Излишнее количество воды в полимерном поле ухудшает прочность покрытия. Смесь должна быть после размешивания тягучей.

Далее следует нанести жидкость на пол, и разлитую смесь разогнать правилом, равномерно распределив по всей поверхности. Игольчатым валиком выгоните пузырьки воздуха. Оставьте нанесенную жидкость застывать на несколько часов. Важно, чтобы не было сквозняков и яркого освещения.

Следующим этапом будет нанесение рисунка на базовый слой. Если навыки художника отсутствуют, то можно пригласить специалиста.

Можно найти оригинальный рисунок в интернете и распечатать его на баннерной ткани или виниловой пленке. Можно купить уже готовый рисунок, предназначенный для полимерного пола.

Через сутки после заливки базового слоя можно приступать к работе над рисунком. Рисунок примеряется на то место, где он будет закреплен. Излишки следует отрезать. Если рисунок размещен на 2 полотнах и более, их нужно предварительно совместить.

Далее следует убрать подложку с рисунка, которая необходима для защиты клеевого слоя. Снимать подложку нужно постепенно, приклеивая рисунок и разглаживая его пластиковым шпателем, выгоняя пузырьки из-под него. Чтобы подложка легко снималась с рисунка, пленку можно подогреть феном до теплого состояния. Чтобы быстрее выгонялись пузырьки из-под рисунка, можно поверхность пленки или пола сбрызнуть водой. Далее верхняя защитная пленка рисунка снимается

Следующим этапов является заливка финишного прозрачного слоя. Приготовленный финишный слой необходимо оставить на 2-3 минуты, чтобы пузырьки воздуха поднялись вверх. Затем финишный слой разливается по полу и на рисунок также лужами, разравнивая раклей. Спустя некоторое время нужно взять игольчатый валик и с его помощью выгнать пузырьки воздуха.

Если при замешивании смесь становится молочного цвета, не пугайтесь, после полимеризации она вернет свой прозрачный цвет.

Возможные ошибки при заливке

Высококачественный пол бассейна

Человеку без опыта легко совершить ошибки во время заливки самовыравнивающегося покрытия:

• Несоблюдение параметров по влажности основания, или игнорирование его измерения. Это оплошность приводит к тому, что раствор плохо растекается, распределение происходит неравномерно. После высыхания у пола будет низкая износостойкость. Он может отслоиться от основания, особенно если оно бетонное. На поверхности появятся трещины
• Смесь приготовлена на глаз, без соблюдения пропорций – приводит к тому, что полимерное покрытие становится хрупким. При эксплуатации быстро изнашивается, крошится. А также чревато появлением пятен, дыр и отслоений
• Игнорирование сроков высыхания каждого слоя приведет к недолговечности использования. Напольное покрытие быстро потеряет свой декоративный вид
• Отказ от некоторых рекомендованных инструментов. Особенно отказ от покупки ракли, приведет к плачевному результату. Смесь неспособна самостоятельно растечься идеально ровно. Без помощи ракли на поверхности появятся выпуклости и ямки

Чтобы наливной пол долгое время служил, нужно придерживаться рекомендаций производителя смеси по монтажу, и правил эксплуатации.

Придерживаясь, вышеописанных, рекомендаций и советов даже новичок справится с заливкой наливного пола своими руками. Такое покрытие может воплотить в жизнь любую фантазию. Оно принесет в интерьер помещения изюминку и станет прекрасным дополнением к интерьеру.